毛坯分析及种类介绍

常见的毛坯种类有以下几种。

1.铸件

铸造是液态金属充填型腔后凝固成型的成型方法，要求熔融金属流动性、收缩性好，铸造材料利用率高，适用于制造各种尺寸和批量且形状复杂尤其是具有复杂内腔的零件，如支座、壳体、箱体和机床床身等。目前大多数铸件采用砂型铸造，砂型铸造是单件、小批量生产铸件的常用方法； 大批量生产常采用机器造型； 对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等，特种铸造常用于生产有特殊要求或有色金属铸件。各种铸造方法及工艺特点见表12-1。

2.锻件

锻造是固态金属在压力下塑性变形的成型方法，要求金属的塑性较好、变形抗力小。锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此，锻件的力学性能较好，适用于制造受力较大、组织致密、质量均匀的锻件，如转轴、齿轮、曲轴和叉杆等。自由锻锻造工装简单、准备周期短，但产品形状简单，是单件生产和大型锻件的唯一锻造方法； 胎模锻是在自由锻设备上采用胎模进行锻造的方法，可锻造较为复杂，中、小批量的中、小型锻件； 模锻的锻件较为复杂，材料利用率和生产率远高于自由锻，但只能锻造批量较大的中、小型锻件。其锻造方法及工艺特点见表12-1。

3.型材

型材主要有板材、棒材、线材等，常用的截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法的不同，型材又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大、精度较低，用于一般的机械零件； 冷拉型材尺寸较小、精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

4.焊接件(www.xing528.com)

焊接是通过加热和(或)加压使被焊材料产生共同熔池或塑性变形或原子扩散而实现连接的，要求材料在焊接时的淬硬倾向以及产生裂纹和气孔等缺陷的倾向较小。焊接可获得各种尺寸且形状较复杂的零件，其材料利用率高，特别是采用自动化焊接可达到很高的生产率，适用于形状复杂或大型构件的连接成型，也可用于异种材料的连接和零件的修补。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

表12-1　各种毛坯铸造方法及工艺特点

5.其他毛坯

其他毛坯包括冲压件、粉末冶金件、冷挤件和塑料压制件等。

冲压是借助冲模使金属产生分离或变形的成型方法，要求金属成型时塑性好、变形抗力小。冲压可获得各种尺寸且形状较为复杂的零件，材料利用率和生产率高。冲压广泛应用于汽车、仪表行业，是大批量制造重量轻、刚度好的零件和形状复杂的壳体的首选成型方法。

粉末冶金是通过成型、烧结等工序，利用金属粉末和(或)非金属粉末间的原子扩散、机械契合、再结晶等获得零件或毛坯的，要求粉料的流动性好、压缩性大。粉末冶金材料利用率和生产率高，制品精度高，适合于制造有特殊性能要求的材料和形状较复杂的中、小型零件，如制造减磨材料、结构材料、摩擦材料、硬质合金、难熔金属材料、特殊电磁性材料、过滤材料等板、带、棒、管、丝各种型材，以及齿轮、链轮、棘轮、轴套类等各种零件； 可以制造重量仅百分之几克的小制品，也可制造近两吨重的大型坯料。

塑料成型可在较低的温度下(一般在400 ℃以下)采用注射、挤出、模压、浇注、烧结、真空成型和吹塑等方法制成制品。由于塑料的原料来源丰富、易得，制取方便，成型加工简单，可以实现少、无切削加工，成本低廉，性能优良，所以在国民经济中得到了广泛的应用。