1.胶接工艺过程
胶接是一种新的化学连接技术。在正式胶接之前，先要对被粘物表面进行表面处理，以保证胶接质量。然后将准备好的胶粘剂均匀涂敷在被粘表面上，胶粘剂扩散、流变、渗透、合拢后，在一定的条件下固化，当胶粘剂的大分子与被粘物表面距离小于5×10-10m 时，形成化学键，同时，渗入孔隙中的胶粘剂固化后，生成无数的“胶钩子”，从而完成胶接过程。
胶接的一般工艺过程有确定部位、表面处理、配胶、涂胶、固化和检验等。
(1)确定部位
胶接大致分为两类，一类是用于产品制造，另一类是用于各种修理，无论是何种情况，都需要对胶接的部位有比较清楚的了解，例如表面状态、清洁程度、破坏情况、胶接位置等，才能为实施具体的胶接工艺做好准备。
(2)表面处理
表面处理的目的是获得最佳的表面状态，其有助于形成足够的黏附力，提高胶接强度和使用寿命。材料经表面处理后可去除被粘表面的氧化物、油污、污物层吸附的水膜和气体，清洁表面； 使表面获得适当的表面粗糙度； 活化被粘表面，使低能表面变为高能表面、惰性表面变为活性表面等。表面处理的具体方法有表面清理、脱脂去油、除锈粗化、清洁干燥、化学处理和保护处理等，依据被粘表面的状态、胶粘剂的品种、强度要求、使用环境等进行选用。
(3)配胶
单组分胶粘剂一般可以直接使用，但如果有沉淀或分层，则在使用之前必须搅拌混合均匀。多组分胶粘剂必须在使用前按规定比例调配混合均匀，根据胶粘剂的适用期、环境温度和实际用量来决定每次配制量的大小，且应当随配随用。
(4)涂胶
以适当的方法和工具将胶粘剂涂布在被粘表面，其操作正确与否对胶接质量有很大影响。涂胶方法与胶粘剂的形态有关，液态、糊状或膏状的胶粘剂可采用刷涂、喷涂、浸涂、注入、滚涂和刮涂等方法，要求涂胶均匀一致，避免空气混入，达到无漏涂、不缺胶、无气泡、不堆积，胶层厚度应控制在0.08～0.15 mm。
(5)固化
固化是胶粘剂通过溶剂挥发、乳液凝聚的物理作用或缩聚、加聚的化学作用，变为固体并具有一定强度的过程，是获得良好胶粘性能的关键过程。胶层固化应控制温度、时间和压力三个参数。固化温度是固化条件中最为重要的因素，适当提高固化温度可以加速固化过程，并能提高胶接强度和其他性能。加热固化时要求加热均匀，并严格控制温度，缓慢冷却。适当的固化压力可以提高胶粘剂的流动性、润湿性、渗透和扩散能力，防止气孔、空洞和分离，使胶层厚度更为均匀。固化时间与温度、压力密切相关，升高温度可以缩短固化时间，降低温度则会适当延长固化时间。
(6)检验(www.xing528.com)
对胶接接头的检验方法主要有目测、敲击、溶剂检查、试压、测量、超声波检查和X射线检查等方法，目前尚无较理想的非破坏性检验方法。
2.胶接接头
胶接接头的受力情况比较复杂，其中最主要的是机械力的作用。作用在胶接接头上的机械力主要有四种类型: 剪切、拉伸、剥离和不均匀扯离，如图11-48 所示，其中以剥离和不均匀扯离的破坏作用较大。选择胶接接头的形式时，应考虑以下原则。
图11-48 胶接接头受力方式
(a)剪切； (b)拉伸； (c)剥离； (d)不均匀扯离
1)尽量使胶层承受剪切力和拉伸力，避免剥离和不均匀扯离。
2)在可能和允许的条件下适当增加胶接面积。
3)采用混合连接方式，如胶接加点焊、铆接、螺栓连接和穿销等，可以取长补短，增加胶接接头的牢固耐久性。
4)注意不同材料的合理配置，如材料线膨胀系数相差很大的圆管套接时，应将线膨胀系数小的套在外面，而线膨胀系数大的套在里面，以防止加热引起的热应力造成接头开裂。
5)接头结构应便于加工、装配、胶接操作及以后的维修。
胶接接头的基本形式是搭接，常见的胶接接头形式如图11-49 所示。
图11-49 胶接接头的形式
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