电渣焊：一次焊成厚工件

电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的方法。电渣焊一般都是在垂直立焊位置进行焊接，两个工件接头相距25 ～35 mm。其焊接过程如图11-31 所示。

固态熔剂熔化后形成的渣池3 具有较大的电阻，当电流通过时产生大量电阻热，使渣池温度保持在1 700 ℃～2 000 ℃； 焊丝2 和工件1 被渣池加热熔化而形成金属熔池4； 工件待焊端面两侧各装有冷却铜滑块5，这样可保证液态熔渣及金属熔池不会外流； 冷却水从滑块内部流过，迫使熔池冷却并凝固成为焊缝6。在焊接过程中，焊丝不断地送进并被熔化。熔池和渣池逐渐上升，冷却滑块也同时配合上升，从而使立焊缝由下向上顺次形成。

由于渣池热量多、温度高，与熔渣接触的待焊端面被熔化一层，而且焊丝在焊接时还可左右摆动，因此很厚的工件也可用电渣焊一次焊成。

图11-31　电渣焊示意图

1—工件； 2—焊丝； 3—渣池；4—熔池； 5—冷却铜滑块；6—焊缝； 7，8—冷却水进、出管(www.xing528.com)

电渣焊与其他焊接方法相比有以下特点:

1)可一次焊接很厚的工件。在重型机器的制造过程中，可采用铸—焊、锻—焊的复合结构拼小成大，以代替巨大的铸造和锻造整体结构，可节省大量的金属材料和铸锻设备投资。

2)生产率高，成本低。焊接厚度在40 mm 以上的工件，即使采用埋弧焊也必须开坡口进行多层焊。而电渣焊对任何厚度的工件都不需开坡口，只要使焊接端面之间保持25 ～35 mm 的间隙，就可一次焊成。因此，生产率高、消耗的焊接材料较少、成本低。

3)焊缝金属比较纯净。电渣焊的熔池保护严密，保持液态的时间较长，因此冶金过程的进行比较完善，熔池中的气体和杂质有充分的时间浮出。冷却条件可使焊缝金属的结晶有序进行，有利于排出低熔点杂质。

4)焊后冷却速度较慢，焊接应力较小，因而适合于焊接塑性稍差的中碳钢与合金结构钢工件。另一方面，焊缝和热影响区金属在高温停留时间较长，热影响区比其他焊接方法都宽，晶粒粗大，易产生过热组织。因此一般要进行焊后热处理，如正火处理，以改善其性能。

电渣焊适用于板厚40 mm 以上工件的焊接。一般用于直焊缝焊接，也可用于环缝焊接，已在我国水轮机、水压机、轧钢机和重型机械等大型设备的制造中得到广泛应用。