1.氩弧焊
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，是在电弧焊的周围通上氩气保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
(1)非熔化极氩弧焊的工作原理及特点
非熔化极氩弧焊(又称钨极氩弧焊)是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化及吸收有害气体，从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好，如图11-29 (a)所示。
非熔化极氩弧焊的特点如下:
1)可以焊接化学性质非常活泼的金属及合金。惰性气体氩或氦即使在高温下也不与化学性质活泼的铝、钛、镁、铜、镍及其合金起化学反应，也不溶于液态金属中。
2)可获得优质的焊接接头。用这种焊接方法获得的焊缝金属纯度高，气体和气体金属夹杂物少，焊接缺陷少。对焊缝金属质量要求高的低碳钢、低合金钢及不锈钢常用这种焊接方法来焊接。
3)可焊接薄件、小件。
4)可单面焊双面成型及全位置焊接。因电弧稳定，特别是小电流时也很稳定，熔池温度容易控制。
5)焊接生产率低，氩气价格较高，因此成本较高。
(2)熔化极氩弧焊的工作原理及特点
焊丝通过送丝轮送进、导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化(与埋弧自动焊相似)，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接，如图11-29(b)所示。
图11-29 氩弧焊示意图
(a)钨极； (b)熔化极
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点:(www.xing528.com)
1)效率高，其电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快，且容易引弧。
2)需加强防护，因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢(目前主要用于Al、Mg、Ti 及其合金和不锈钢的焊接)； 适用于单面焊双面成型，如打底焊和管子焊接； 钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
2.CO2气体保护焊
CO2气体保护焊以CO2 作为保护气体，以焊丝作电极，以自动或半自动方式进行焊接(图11-30)。目前常用的是半自动焊，即焊丝送进是靠机械自动进行并保持弧长，由操作人员手持焊枪进行焊接。
CO2气体保护焊的特点:
1)焊接成本低。CO2 气体来源广、价格低。
2)生产效率高。CO2 气体保护焊使用较大的电流密度，对10 mm 以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口、加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快、不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5～4 倍。
3)焊接质量比较好。CO2 气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2 气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。
4)操作性能好。CO2 气体保护焊电弧是明弧，可清楚看到焊接过程，适合全位置焊接。
5)抗锈能力强。CO2 气体保护焊和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。
6)焊缝成型差，飞溅大，烟雾较大，控制不当易产生气孔。由于CO2 气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅。
7)设备使用和维修不便。送丝机构容易出故障，需要经常维修。
因此，CO2 气体保护焊适用于低碳钢和强度级别不高的普通低合金钢焊接，主要用于焊接薄板。对单件小批生产和不规则焊缝采用半自动CO2 气体保护焊； 大批生产和长直焊缝可用CO2＋O2 等混合气体保护焊。
图11-30 CO2 气体保护焊示意图
1—母材； 2—熔池； 3—焊缝； 4—电弧；5—CO2 保护区； 6—焊丝； 7—导电嘴；8—喷嘴； 9—CO2 气瓶； 10—焊丝盘；11—送丝轮； 12—送丝电动机； 13—直流电源
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