如何提高埋弧焊的适应性和效率？

埋弧自动焊是利用焊剂层下燃烧的电弧的热量熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝的一种电弧焊焊接方法(图11-27)。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造和箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

1.埋弧焊的焊接原理

埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区便由金属和焊剂蒸汽构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。电弧附近的熔池在电弧力的作用下处于高速紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池金属受熔渣和焊剂蒸气的保护不与空气接触。随着电弧向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝(图11-28)，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。

2.焊接材料

埋弧自动焊焊接材料有焊丝和焊剂。焊丝除了作电极和填充材料外，还可以起到渗合金、脱氧、去硫等冶金处理作用。焊剂的作用相当于焊条药皮，分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂两类。熔炼焊剂主要起保护作用； 非熔炼焊剂除保护作用外，还有冶金处理作用。焊剂容易吸潮，使用前要按要求烘干。

图11-27　埋弧自动焊示意图

1—送丝轮； 2—焊丝盘； 3—操作面板；4—控制箱； 5—焊剂； 6—工件； 7—焊剂盒

图11-28　埋弧焊时焊缝的形成过程

1—焊丝； 2—电弧； 3—熔池金属； 4—熔渣； 5—焊剂； 6—焊缝； 7—焊件； 8—渣壳(www.xing528.com)

3.埋弧焊的特点和应用

埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，具有以下特点:

(1)生产效率高

一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，加上焊剂和熔渣的保护，电弧的熔渣能力和焊丝的熔敷速度都大大提高； 另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失，飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。

(2)焊缝质量高

熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成分稳定，力学性能比较好。

(3)劳动条件好

除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。

(4)埋弧焊的缺点

适应性差，不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝； 工件边缘准备和装配质量要求较高，费工时； 埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范； 焊接设备较复杂，维修保养工作量大。

根据埋弧焊的特点，其主要适用于成批生产中长直焊缝和较大直径环缝的平焊。对于狭窄位置的焊缝以及薄板焊接，则受到一定限制。因此，埋弧焊被广泛用于大型容器和钢结构焊接生产中。