熔模铸造工艺及应用领域

1.熔模铸造工艺过程(图9-39)

1)根据铸件的要求设计和制造压型(制造蜡模的模具)。

2)用压型将易熔材料压制成蜡模。

3)把若干个蜡模焊在一根蜡制的浇注系统上组成蜡模组。

4)将蜡模组浸入水玻璃和石英粉配制的涂料中，取出后撒上石英砂，并放入硬化剂中进行硬化，如此重复数次，直到蜡模表面形成一定厚度的硬化壳。

5)将带有硬壳的蜡模组放入80 ℃～90 ℃的热水中加热，使蜡熔化后从浇口中流出，形成铸型空腔。

6)烘干并焙烧(加热到850 ℃～950 ℃)后，在型壳四周填砂，即可浇注。

7)清理型壳即可得到铸件。

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图9-39　熔模铸造工艺过程

(a)制压型； (b)注蜡模； (c)蜡模； (d)制成蜡模组； (e)壳型； (f)准备浇注

2.熔模铸造的特点及应用范围

1)铸件精度高，表面质量好。尺寸公差等级可达CT4～CT7，表面粗糙度Ra 值可达1.6～12.5 μm。可节约加工工时，实现了少屑或无屑加工，显著提高了金属材料的利用率。

2)可制造形状复杂的铸件。由于蜡模可以焊接拼制，模样可熔化流出，故可以铸出形状极为复杂的铸件，铸出孔最小直径为0.5 mm，最小壁厚可达0.3 mm。

3)适用于各种合金铸件。尤其用于高熔点和难切削合金的铸造，更显示出其优越性。

4)生产批量不受限制。从单件到大批量生产都适用，能实现机械化流水作业。

熔模铸造主要用于生产形状复杂、精度要求高、熔点高和难切削加工的小型(质量在25 kg 以下)零件，如汽轮机叶片、切削刀具、风动工具、变速箱拨叉、枪支零件以及汽车、拖拉机、机床上的小零件等。