机械加工余量是指为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在切削加工时切去的金属层厚度。加工余量大小应根据铸件的材质、造型方法、铸件大小、加工表面的精度要求以及浇注位置等因素来确定，具体数值可查阅相关的铸造工艺手册。
2.最小铸出孔
对于铸件上的孔、槽，一般来说，小于30～50 mm 的孔，在单件小批量生产时不铸出，而是在切削加工时进行钻削； 较大的孔、槽应当铸出，以减少切削加工工时，节约金属材料，并可减小铸件上的热节。对于零件图上不要求加工的孔、槽以及弯曲孔等，一般均应铸出。
3.线收缩率
线收缩率是指铸件从线收缩起始温度冷却至室温的收缩率，常以模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示。制造模样或芯盒时要按确定的线收缩率，将模样(芯盒)尺寸放大一些，以保证冷却后铸件尺寸符合要求。铸件冷却后各尺寸的收缩余量可由下式求得:
收缩余量＝铸件尺寸×线收缩率
表9-5 为砂型铸造时，各种合金的铸造线收缩率的经验数据，一般按阻碍收缩率来考虑。
表9-5 铸造合金线收缩率(www.xing528.com)
图9-36 起模斜度
4.起模斜度
起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度，如图9-36所示。起模斜度的大小与造型方法、模样材料、垂直壁高度等有关，通常为15′～3°。木模的斜度比金属模要大； 机器造型比手工造型的斜度小些； 铸件的垂直壁越高斜度越小； 模样的内壁斜度β 应比外壁斜度α 略大，通常为3°～10°。
5.芯头
芯头是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分，其功用是定位、支撑和排气。为了承受砂芯本身重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力，芯头的尺寸应足够大； 浇注后，砂芯所产生的气体应能通过芯头排至铸型以外，在设计芯头时，除了要满足上面的要求以外，还应做到下芯、合型方便，应留有适当斜度，芯头与芯座之间要留有间隙。图9-37 所示为芯头与芯座之间间隙的形成。
图9-37 芯头
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