对金属浇注过程的要求、金属浇注系统的组成

浇注过程就是将出炉后的金属液通过浇包注入型腔的过程。浇包是一种运送金属液的容器，其容积应根据铸件大小和生产批量来定。

1.对浇注过程的要求

出炉后的金属液应按规定的温度和速度注入铸型中。若浇注温度过高，则金属液吸气严重，铸件容易产生气孔，且晶粒粗大，力学性能降低； 反之则金属液流动性下降，易产生浇不足、冷隔等缺陷。浇注速度过快，容易冲毁铸型型腔而产生夹砂； 浇注速度过低，铸型内表面受金属液长时间烘烤而易变形脱落。

图9-19　浇注系统示意图

2.浇注系统的组成

浇注系统是将金属液导入铸型的通道，它由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成，如图9-19 所示。简单铸件一般只有直浇道和内浇道两部分，大型铸件或结构较复杂的铸件才增设浇口杯和横浇道，其作用如下。

(1)浇口杯

在直浇道顶部，用以承接并导入熔融金属，还可以起缓冲和挡渣的作用。(www.xing528.com)

(2)直浇道

垂直通道，调节金属液的速度和静压力，直浇道越高，金属液的充型能力越强。

(3)横浇道

水平通道，截面多为梯形，用以分配金属液进入内浇道，并有挡渣作用。

(4)内浇道

直接与铸型型腔相连，用以引导金属液进入型腔。

一般情况下，直浇道的截面积应大于横浇道，横浇道的截面积应大于内浇道，以保证在浇注过程中金属液始终充满浇注系统，从而使熔渣浮集在横浇道上部，保证流入铸型中金属液的纯净。

有些大型铸件由于铸型内金属液较多，冷却时其体积收缩量较大，为保证尺寸和形状要求，必须增设冒口。冒口的主要作用就是补缩，它一般设置在铸件的厚大部位，浇注后其内部储存有足够的金属液，当型腔内的金属液因收缩而体积变小时，冒口将向型腔中补充金属液。