洛氏硬度测试的特点及应用范围分析

1.洛氏硬度试验原理

洛氏硬度试验法是目前工厂中应用最广泛的试验方法。它是用一个金刚石圆锥体或钢球作为压头，在初始试验力和主试验力的先后作用下，压入被测试金属表面，经规定时间后卸除主试验力，由压头在金属表面所形成的压痕深度来确定其硬度值。图1-8 所示为洛氏硬度试验原理。

图1-8　洛氏硬度试验原理示意图

h0—在初始试验力作用下的压入深度，施加初始试验力的目的是使压头与试样表面紧密接触，避免由于试样表面不平整而影响试验结果的精确性； h1—在总试验力(初始试验力＋主试验力)作用下的压入深度，h—卸除主试验力后的压入深度

在实际测试时，可从硬度计的指示盘上直接读出洛氏硬度值的大小，用符号HR 表示。用金刚石压头测试时读指示盘外圈上的数值，用钢球压头测试时读指示盘里圈上的数值，数值越大表示金属材料越硬。(www.xing528.com)

为了能用同一硬度计测定从软到硬材料的硬度，可采用不同的压头和载荷，组成不同的洛氏硬度标尺，其中最常用的是HRA、HRB、HRC 三种标尺。表1-3 所示为这三种标尺的试验条件和应用范围。

表1-3　常用洛氏硬度标尺的试验条件和应用范围

2.洛氏硬度的特点

洛氏硬度试验法操作迅速、简便； 由于压痕较小，可用于成品的检验； 采用不同标尺，可测出从极软到极硬材料的硬度，为测试准确，多点测量，取平均值。但由于压痕较小，对组织比较粗大且不均匀的材料，测得的硬度值不够准确。