如何测定材料的塑性指标？

塑性也是在拉伸试验中测定的，常用的塑性指标是断后伸长率和断面收缩率。

1.断后伸长率

断后伸长率是指试样拉断后，标距的伸长量与原始标距的比率，用符号A 表示。

式中，Lo——试样的原始标距长度；

Lu——试样拉断后的标距长度。

材料的断后伸长率是随标距的增加而减小的，所以试样必须按照国家标准制作。国家标准规定，比例试样是指拉伸试样的原始标距与原始横截面积的平方根的比值k 为常数的拉伸试样。k ＝5.65 的试样称为短比例试样，其断后伸长率为A，k ＝11.3 的试样称为长比例试样，其断后伸长率为A11.3。试验时，一般优先选用短比例试样，但要保证原始标距不小于15 mm，否则建议选用长比例试样或选用非比例试样。非比例试样是指试样的标距与截面不存在比例关系的试样。对于非比例试样，符号A 应附下脚注说明所使用的原始标距，以毫米(mm)表示，例如，A80 mm表示原始标距为80 mm 的断后伸长率。(www.xing528.com)

2.断面收缩率

断面收缩率是指断裂后试样横截面积的最大缩减量(So- Su)与原始横截面积So之比的百分率，用符号Z 表示。

伸长率和断面收缩率越大，表明材料的塑性越好，一般认为Z＜5%的材料为脆性材料。

材料具备一定的塑性才能进行各种成型加工，如冷冲压、锻造、轧制等。钢的塑性较好，能通过锻造成型。铸铁的伸长率几乎为零，塑性很差，所以不能进行塑性变形加工。另外，具有一定塑性的零件，偶尔过载时由于能发生一定量的塑性变形而不至于立即断裂，在一定程度上保证了零件的工作安全性，因此对于重要的结构零件要求必须具备一定的塑性。塑性并不是越大越好，一般来说，各种零件对塑性的要求有一定的限度。例如，钢材的塑性过大，一般它的强度会降低，这不但会降低钢制零件的使用寿命，而且在同样受力的情况下会加大零件的自身重量，浪费材料。