1.不合格品灰铸铁件的常见缺陷分析与质量改进
在灰铸铁件生产中，常见的灰铸铁件缺陷有气孔、成分与性能不合格、热裂与冷裂、缩孔与缩松、渣眼与铁豆、冷隔与浇不足、砂眼与夹砂、多肉与错箱、变形等。通常，产生这些缺陷的原因不单是造型制芯的问题，有时还有熔炼浇注、配砂、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。
生产灰铸铁件时，各生产工序产生铸件缺陷的概况见表7-9，其缺陷分析与质量改进方法见表7-10～表7-13。
表7-9 生产灰铸铁件时各工序产生的铸件缺陷概况表（供参考）
注：※—产生缺陷的主要原因；○—产生缺陷的次要原因。
表7-10 不合格品灰铸铁件由于熔炼浇注造成的缺陷分析与质量改进方法（供参考）
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表7-11 灰铸铁件由于造型制芯时造成的缺陷分析与质量改进方法（供参考）
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表7-12 不合格品灰铸铁件由于配砂时的质量问题造成的缺陷分析与质量改进方法（供参考）
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表7-13 不合格品灰铸铁件由于落砂清理、热处理时造成的缺陷分析与质量改进方法（供参考）
2.不合格品球墨铸铁件的常见缺陷分析与质量改进
在球墨铸铁件生产中，常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的常见缺陷外，还有球化不良、球化衰退、夹渣、缩松、石墨漂浮、皮下气孔等。通常，产生这些缺陷的原因不单是球化处理问题，有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。
生产球墨铸铁件时，除表7-10～表7-13所述内容外，属于球墨铸铁件特有的一些常见缺陷分析与质量改进方法见表7-14。
表7-14 不合格品球墨铸铁件特有的常见缺陷分析与质量改进方法（供参考）
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3.不合格品蠕墨铸铁件的常见缺陷分析与质量改进
在蠕墨铸铁件生产中，常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的常见缺陷外，还有蠕化不成、蠕化率低、蠕化衰退、白口过大、孕育衰退、石墨漂浮、表面片状石墨层、夹渣等。通常，产生这些缺陷的原因不单是蠕化处理问题，有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。
生产蠕墨铸铁件时，除表7-10～表7-13所述内容外，属于蠕墨铸铁件特有的一些常见缺陷分析与质量改进方法见表7-15。
表7-15 不合格品蠕墨铸铁件特有的常见缺陷分析与质量改进方法（供参考）
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4.不合格品可锻铸铁件的常见缺陷分析与质量改进
在可锻铸铁件生产中，常见的铸件缺陷有缩孔、缩松、疏松、气孔、裂纹、粘砂、铸件表面粗糙、缩陷、偏芯、错型、浇不足、型漏、灰口、麻口、反白口、白边过厚、变形、裂纹、氧化层过厚、花心断口、过烧、树枝状晶疏松、回火脆性、退火不足等。通常，产生这些缺陷的原因不单是退火工艺问题，有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。
生产可锻铸铁件时，除表7-10～表7-13所述内容外，属于可锻铸铁件特有的一些常见缺陷分析与质量改进方法见表7-16。
表7-16 不合格品可锻铸铁件特有的常见缺陷分析与质量改进方法（供参考）
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5.不合格品耐热铸铁件的常见缺陷分析与质量改进
在耐热铸铁件生产中，常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的一般常见缺陷外，还有冷裂、冷隔、石墨飘浮等。通常，产生这些缺陷的原因不单是自身的合金成分问题，有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。
生产耐热铸铁件时，除表7-10～表7-13所述内容外，属于耐热铸铁件特有的一些常见缺陷分析与质量改进方法见表7-17。
表7-17 不合格品耐热铸铁件特有的常见缺陷分析与质量改进方法（供参考）
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6.不合格品耐蚀铸铁件的常见缺陷分析与质量改进
在耐蚀铸铁件生产中，常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的一般常见缺陷外，还有加工时边角脱落式开裂、皮下气孔、夹渣、缩陷（裂）、冷隔、浸入式气孔等。通常，产生这些缺陷的原因也不单是自身的合金成分问题，有时有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施来解决。
生产耐蚀铸铁件时，除表7-10～表7-13所述内容外，属于耐蚀铸铁件特有的一些常见缺陷分析与质量改进方法见表7-18。
表7-18 不合格品耐蚀铸铁件特有的常见缺陷分析与质量改进方法（供参考）
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