压力铸造生产过程中质量控制的检验技术

压力铸造是指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。

压力铸造生产过程如图4-7和图4-8所示。其主要过程工序包括：压铸机调整检查、压型安装和预热、喷（刷）涂料和合型、合金熔化、浇注和压射、开模取件、铸件清理和后处理等。

压力铸造生产过程工序对压力铸造铸件的质量非常大，因此严格控制压力铸造生产过程各工序的质量是十分重要的。

关于压型质量的控制与检验，基本上可参照表4-141的金属型的控制内容与检验方法。

此外，还应严格按企业制定的压力铸造技术要求重点控制与检验压型工作温度、填充时间、持压时间和留型时间，具体见表4-142～表4-145所示。

表4-142 压力铸造生产中压型工作温度控制（供参考）

注：在压型安装后，金属液首次压射入压型型腔之前，应对压型预先加热至150～180℃为宜。

表4-143 压力铸造生产中填充时间控制（供参考）

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注：1.铸件平均壁厚δ，按下式计算：

式中 δ₁、δ₂、δ₃…——铸件某个部位的壁厚（mm）；

A₁、A₂、A₃…——壁厚为δ₁、δ₂、δ₃…部位的面积（mm²）。

2.表中数值以铝合金为基础，也适用于其他合金，实际的填充时间锌合金为最短，内浇道速度镁合金为最高。

表4-144 压力铸造生产中持压时间控制（供参考） （单位：s）

表4-145 压力铸造生产中留型时间控制（供参考） （单位：s）