实施任务：加工轮廓、燕尾槽和螺纹

（1）操作要求

1）在毛坯件上按图样要求划线。

2）按所划的线进行锯削、錾削、锉削、孔加工及螺纹加工。

（2）工具、量具及刃具 划线平台、台虎钳、平口钳、台钻；游标高度尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直角尺、游标万能角度尺、R规；样冲、锤子、350mm粗齿平锉、200mm细齿平锉、錾子、锯弓、锯条、钻头（ϕ3mm、ϕ4mm、ϕ6mm、ϕ7.8mm、ϕ10mm）、M8丝锥、铰杠、检验棒、粗糙度样块、蓝油。

（3）实施步骤

1）加工基准面：按图样要求锉削基准面B及与之垂直的侧面，达到垂直度0.04mm的要求。

2）划线：根据图样要求进行划线、打样冲眼。(www.xing528.com)

3）加工轮廓：按图样及划好的线锉削外部轮廓，达到尺寸（80±0.1）mm、（60±0.1）mm，保证垂直度0.04mm及表面粗糙度值Ra3.2μm的要求。

4）加工燕尾槽：燕尾槽钻控刀孔、排孔；錾削燕尾槽；锯削、锉削燕尾槽，达到尺寸（30±0.04）mm、（18±0.04）mm及角度60°±5′的要求，保证燕尾槽对称及表面粗糙度值Ra3.2μm的要求。

5）加工圆弧角锉削圆弧角，达到尺寸R10mm的要求。

6）加工ϕ10mm孔：先钻底孔ϕ4mm，再扩孔成ϕ10mm，保证达到定形尺寸和定位尺寸（30±0.04）mm的要求。

7）加工螺纹：钻ϕ7.8mm螺纹底孔，倒角，攻M8螺纹。

8）修整检查：修整检查工件，去掉尖点、毛刺。