如何正确攻螺纹？攻丝锥组成及攻削顺序

1.工具的认识和使用

（1）丝锥 丝锥是钳工加工内螺纹的工具，分为手用丝锥和机用丝锥两种，有粗牙和细牙之分。手用丝锥一般用合金工具钢或碳素工具钢制造，机用丝锥都用高速钢制造。

丝锥由工作部分和柄部组成，如图3-24所示。

图3-24 丝锥的组成

丝锥的柄部有方榫，是攻螺纹时被夹持的部分，用来传递转矩。丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分承担主要的切削工作，沿轴向开有几条容屑槽，能容纳切屑并形成切削刃和前角，其前角γ_o=8°～10°，后角α_o=6°～8°。在切削部分前端磨出锥角，保证丝锥正确切入。丝锥的校准部分有完整的齿形，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向进给，校准部分有较小的倒锥，用以减小与螺孔的摩擦。

攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥的使用寿命，一般将整个切削量分配给几支丝锥来完成。一般M6～M24的丝锥每套有两支；M6以下及M24以上的丝锥每套有三支；细牙螺纹丝锥每套有两支。成组丝锥切削量的分配形式有两种，即锥形分配和柱形分配，如图3_-25所示。大于或等于M12的手用丝锥采用柱形分配，小于M12的手用丝锥采用锥形分配。一般M12或M12以上的通孔攻螺纹时，最后一定要用丝锥攻过才能得到正确的螺纹直径。

图3-25 成组丝锥的切削分配

a）锥形分配 b）柱形分配

（2）铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥柄部方榫，带动丝锥旋转切削的工具。铰杠分为普通铰杠和丁字形铰杠两类，每类铰杠又有固定式和可调式两种，图3-26所示为普通铰杠，图3-27所示为丁字铰杠。

图3-26 普通铰杠

a）固定式 b）可调式

图3-27 丁字铰杠

固定式铰杠常用来攻M5以下的螺纹，可调式铰杠可以调节夹持孔尺寸，丁字铰杠主要用于攻工件凸台旁的螺纹或机体内部的螺纹。

2.能力掌握

（1）攻螺纹前确定底孔直径与孔深

1）确定底孔直径。用丝锥攻螺纹时，每个切削刃一方面在切削金属，一方面也在挤压金属，因而会产生金属凸起并向牙尖流动的现象。若攻螺纹前钻孔直径与螺纹小径相同，螺纹牙型顶端与丝锥刀齿根部没有足够的空隙，因此被丝锥挤出的金属会卡住丝锥甚至将丝锥折断。因此，底孔直径应比螺纹小径略大，这样挤出的金属流向牙尖正好形成完整螺纹，又不易卡住丝锥，如图3-28所示。但若底孔直径钻得过大，又会使材料不足，致使螺纹的牙型高度不够，降低其强度。因此，通常根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来确定底孔的直径，使攻螺纹时既有足够的空隙容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙型。底孔直径通常可查表确定，也可按经验公式进行计算。

钢及塑性大的材料

D₀=D-P

铸铁及塑性小的材料

D₀=D-（1.05～1.1）P

式中 D₀——螺纹底孔直径（mm）；(www.xing528.com)

D——螺纹大径（mm）；

P——螺距（mm），可根据直径查相关标准。

2）确定底孔深度（加工盲孔螺纹时）。攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分不能攻出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度，如图3-29所示。钻孔深度的计算式为。

H=h+0.7D

式中 H——底孔深度（mm）；

h——螺纹有效深度（mm）；

D——螺纹大径（mm）。

图3-28 攻螺纹时的挤压现象

图3-29 螺纹底孔深度的确定

（2）攻螺纹的操作要点

1）按图样的要求划线，按底孔直径选用钻头钻底孔，用锪钻钻孔口倒角，便于丝锥顺利切入，并可防止孔口出现挤压的凸边。

2）将工件夹持在台虎钳上攻螺纹，较小的工件可以放平，左手把持住工件，右手使用铰杠攻螺纹。

3）按丝锥柄部的方头尺寸选用铰杠。

4）用头锥起攻。起攻时，可用一手的手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线用力加压，另一手配合做顺时针方向旋进；或两手握住铰杠两端均匀施加压力，并使丝锥顺时针方向旋进，如图3-30所示。操作中应保证丝锥中心线与孔中心线重合，没有歪斜。

图3-30 起攻方法

a）起攻 b）两手用力均匀 c）检查垂直度

5）在丝锥攻入1～2圈后，应该及时从前后、左右两个方向检查丝锥与工件表面的垂直度，并不断校正至达到要求。

6）当丝锥的切削部分完全进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥做自然旋进切削，手上用力要均匀，并要经常倒转1/4～1/2圈，进行断屑和排屑。

7）攻螺纹时，必须以头锥、二锥、三锥顺序攻削，以合理分担切削量。

8）攻盲孔螺纹时，可在丝锥上做好深度标记，并注意经常退出丝锥，以清除留在孔内的切屑。

9）攻螺纹时应加切削液润滑，以减小切削阻力，降低加工螺纹孔的表面粗糙度值，同时可延长丝锥的使用寿命。