针对不易机械加工场合的削铸技术：錾削探究

一、知识点分析

錾削指用锤子打击錾子对金属工件进行切削的加工方法，这是钳工基本技能中比较重要的基本操作。它主要用于不便于机械加工的场合，如清除毛坯上的多余金属、分割材料、錾削平面及沟槽等。錾削是一种粗加工，通常是按所划线进行加工的。

二、工具的认识和使用

錾削时所用的主要工具是錾子和锤子。

1.錾子

（1）錾子的结构 錾子是錾削加工的刀具，一般用碳素工具钢T7A或T8A锻造成形，其形状是根据工件不同的錾削要求而设计的，一般由錾头、錾身和切削部分组成。錾头有一定的锥度，顶端通常略带有球形突起，可使锤击时的作用力容易通过錾子的中心线，受力集中，使錾子保持平稳，不易偏斜；錾身为多棱柱形，防止錾削时錾子转动；切削部分刃磨成楔形，经热处理后达到硬度要求，如图2-8所示。

（2）錾子的种类 钳工常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾三种类型。

1）扁錾。扁錾切削部分扁平，刃口略带弧形，主要用于錾削平面、凸缘、毛刺和分割材料，应用最广泛，如图2-9所示。

2）尖錾。尖錾切削刃较短，切削刃两端侧面略带倒锥，防止在錾削沟槽时錾子被槽夹住，主要用于錾削沟槽和分割曲线形板料，如图2-10所示。

3）油槽錾。油槽錾切削刃很短，呈圆弧形，切削部分常做成弯曲形状，便于在工件表面上錾削沟槽，主要用于錾削润滑用的油槽，如图2-11所示。

图2-8 錾子的结构

图2-9 扁錾及应用

a）扁錾 b）錾削板料 c）錾削棒料 d）錾削条料 e）錾削窄平面

（3）錾削的角度 錾子切削部分要有合理的几何角度，主要是楔角。錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度，如图2-12所示。

1）楔角β_o。楔角β_o是錾子的前刀面与后刀面之间的夹角。楔角小时，錾子刃口锋利，錾削容易、省力，但楔角过小，会造成刃口薄弱，錾子强度差，刃口易崩裂；楔角大时，刀具强度好，錾削困难、费力，錾削表面不易平整。因此，錾子的楔角应在其强度允许的情况下，选择尽量小的数值。加工材料与楔角的选用范围见表2-2。

图2-10 尖錾及应用

a）尖錾 b）錾槽 c）分割曲线形板料

图2-11 油槽錾及应用

a）油槽錾 b）錾削曲面油槽 c）錾削平面油槽

图2-12 錾削的角度

表2-2 加工材料与楔角选用范围(www.xing528.com)

2）前角γ_o。前角γ_o是錾子切削时前刀面与基面之间的夹角。前角大时，被切削金属的切屑变形小，切削省力。

3）后角α_o。后角α_o是錾子切削时后刀面与切削平面之间的夹角，它可以减小錾子后刀面与切削表面之间的摩擦，其大小取决于錾子被掌握的方向。錾削时一般后角取5°～8°，后角太大会使錾子切入材料太深，錾不动，甚至损坏錾子刃口；若后角太小，錾子容易从材料表面滑出，不能切入，即使能錾削，由于切入很浅，效率也低，如图2-13所示。在錾削过程中应保持錾子的后角不变，防止表面錾得高低不平。

2.锤子

锤子是钳工常用的敲击工具，在錾削时是借锤子的锤击力使錾子切入金属的，同时锤子也是钳工装、拆零件时的重要工具。锤子由锤头、木柄和楔子三部分组成，如图2-14所示。

锤子的规格是用锤头的质量来表示的，钳工常用的锤子有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg（在英制中有0.5磅、1磅、1.5磅、2磅）等几种。锤头由碳素工具钢（T7）制成，并经淬硬处理，锤柄的材料选用坚硬的木材，如檀木和胡桃木等，其长度应根据不同规格的锤头选用，如0.5kg的锤子，其柄长一般为350mm。

锤子一般分为硬锤和软锤两种。软锤有铜锤、铝锤、木锤和硬橡皮锤等，一般用于装配、拆卸等操作中。硬锤由碳钢淬硬制成，钳工所用的硬锤有圆头和方头两种，圆头锤一般在錾削，装、拆零件时使用，方头锤一般在打样冲眼时使用。

图2-13 后角对錾削的影响

a）后角过大 b）后角过小

图2-14 锤子

三、能力掌握

1.工件的夹紧

正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管子或用锤子敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中间。

2.錾削的姿势

錾削时要保持正确的操作姿势，保持好重心，保证击锤的力度，做到“稳、准、狠”。

3.起錾

（1）斜角起錾 从工件的边缘尖角处轻轻地起錾，将錾子向下倾斜，先錾出一个小斜面，然后开始正常的錾削，如图2-15a所示。

图2-15 起錾

a）斜角起錾 b）正面起錾

（2）正面起錾 錾子刃口要贴住工件端面，錾子仍向下倾斜，待錾出一个小斜面后，再按正常角度錾削，如图2-15b所示。

4.终錾

当錾削距尽头10～15mm时，必须调头錾去余下的部分，以防工件边缘崩裂，如图2-16所示。