精准控制锯削平面度，延长锯条使用寿命

一、知识点分析

锯削指用手锯或机械锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的加工方法，如图2-2所示。锯削是一种粗加工，平面度误差一般可控制在0.2mm之内。它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。

图2-2 锯削的应用

二、工具的认识和使用

锯削常用的工具是手锯，手锯由锯弓和锯条组成。

1.锯弓

锯弓是用来装夹并张紧锯条的工具，有固定式和可调式两种，如图2-3所示。

固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条，其结构较简单，如图2-3a所示。可调式锯弓由两段组成，安装距离可以调整，能根据需要安装几种不同长度规格的锯条，使用较为方便，如图2-3b所示。

锯弓两端都装有碟形螺母，一端是固定的，一端为活动的。当锯条装在两端碟形螺母的销上后，旋紧活动的碟形螺母，就可以把锯条拉紧。

2.锯条

手用锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。

（1）锯条的种类

1）锯条的长度规格是以两端安装孔的中心距来表示的，按其长度分为200mm、250mm和300mm三种，常用的锯条长度为300mm。

2）锯齿的粗细规格是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，一般分为粗、中、细三种，其应用见表2-1，锯削时可根据不同的材料选择不同齿距的锯条。

（2）锯齿的切削角度 锯条的切削部分由许多按齿距均匀分布的锯齿组成，每个齿都有切削作用。锯齿的切削角度如图2-4所示，一般前角γ_o为0，后角α_o为40°，楔角β_o为50°。为了减少锯条的内应力，充分利用锯条材料，目前已出现双面有齿的锯条，其两边锯齿淬硬，中间保持较好的韧性，不易折断，可延长锯条的使用寿命。

图2-3 锯弓

a）固定式 b）可调式

表2-1 锯齿的粗细规格及应用

（3）锯路 制造锯条时，为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等，如图2-5所示。锯条有了锯路以后，使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而防止了锯削过程中摩擦过热和因夹锯造成的锯条折断现象，延长了锯条的使用寿命。(www.xing528.com)

（4）锯条损坏的原因 锯条装得过紧或过松；工件装夹不正确，锯削部位距钳口太远，以致产生抖动或松动；锯缝歪斜后强行矫正；锯削时用力太大或锯削时突然加大压力；新锯条在旧锯缝中被卡住以及工件被锯断时没及时掌握好，使手锯与台虎钳相撞等原因，均会造成锯条的折断。而锯削速度太快，锯条发热过度，锯削较硬的材料时没有采取冷却或润滑措施，及锯削硬度太高的材料，都会使锯条磨损过快。

图2-4 锯齿的切削角度

图2-5 锯路

a）交叉形 b）波浪形

三、能力掌握

1.锯条的安装

锯削前要选用合适的锯条，因手锯在前推时才起作用，因此安装锯条时应使锯条的齿尖方向朝前，如图2-6所示，否则锯齿的前角为负值，不能完成正常的锯削。锯条的松紧程度用碟形螺母调整，调整时不可太紧，否则容易使锯条受力太大，失去应有的弹性，锯条容易崩断；也不能太松，否则会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易折断。锯条安装好后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，锯条松紧程度适当，不能歪斜和扭曲。

图2-6 锯条的安装

2.工件的夹持

用台虎钳夹持工件时，工件不应伸出钳口过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，以防止工件在锯削时产生振动；锯缝线要与钳口侧面平行，以防止锯缝歪斜；工件要夹持牢固，同时防止工件装夹变形或夹坏已加工表面。

3.锯削的方法

锯削的基本方法包括锯削时锯弓的运动方式和起锯方法。

锯弓的运动方式有直线往复运动式和摆动式。直线往复运动式锯削适用于锯缝底面要求平直的工件，如锯槽口和薄型工件等；摆动式锯削时，锯弓两端可自然上下摆动，以减小切削阻力，提高锯削效率。

图2-7 起锯方法

a）近起锯 b）远起锯 c）起锯

起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。起锯有近起锯和远起锯两种，如图2-7a、b所示。起锯时压力要小，速度要快，行程要短。为使起锯平稳，位置准确，可用左手大拇指确定锯条位置，如图2-7c所示。无论采用哪一种起锯方法，起锯角度θ都要小些，一般不大于15°。如果起锯角θ太大，则起锯不平稳，锯齿易被工件的棱边卡住；但起锯角θ太小，会由于同时与工件接触的齿数多而不易切入材料，锯条还可能打滑，使锯缝发生偏离，工件表面被拉出多道锯痕而影响表面质量。