【摘要】：锉削基准面1）用350mm粗齿平锉锉削基准面A，如图1-2a所示，使其达到平面度0.5mm、对圆柱表面的垂直度0.5mm的要求，用200mm细齿平锉锉削A面，使其表面粗糙度值达到Ra6.3μm的要求。2）用同样的方法锉削A面的相对面，使其达到平面度0.5mm、对A面的平行度0.5mm及表面粗糙度值Ra6.3μm的要求，并保证尺寸mm。
1）将棉花用汽油浸湿，蘸上F40研磨粉，将研磨粉均匀地涂在研磨平板面上。
2）单手握持刀口形直尺，采用沿其纵向移动与以刀口面为轴线左右摆动相结合的运动方式，摆动角度约为30°，不要左右晃动，要保持研磨过程平稳，完成粗研磨，如图5-1a所示。
3）完成粗研磨后，用汽油将刀口形直尺和研磨平板洗净，或换一块研磨平板。
4）换用新棉花用汽油浸湿，蘸上F400研磨粉，将研磨粉均匀地涂在研磨平板面上。
5）双手握持刀口形直尺，利用工件自重进行精研磨，研磨时要经常调头研磨刀口面，并经常改变研磨面在研磨平面上的位置，使刀口面直线度公差达到0.005mm，表面粗糙度值达到Ra0.25μm，完成精研，如图5-1b所示。
6）将刀口形直尺擦拭干净。(www.xing528.com)
7）检验刀口面的直线度误差，可采用光隙判别法，当光隙颜色为蓝色或不透光时，即为合格。
图5-1 刀口形直尺的研磨
a）粗研磨 b）精研磨
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