数控机床的维护与保养技巧探析

数控机床的日常维护与保养是数控机床稳定运行的保证，是延长数控机床使用寿命的手段，其有关项目在机床制造厂提供的机床使用说明书中有着明确的描述。对于数控机床的用户来说，机床稳定可靠的运行就可以产生效益。尽管数控机床在其设计生产中采取了很多手段和措施来保证可靠性和稳定性，但是在数控机床的使用过程中，如果不遵守规定的运行条件，或不按照规定来进行维护，都有可能造成数控机床的停机。一旦数据控机床由于机械故障或者电气故障而停机，导致生产中断，加之恢复机床正常运行所需要的费用，比如维修、采购备件、服务等，造成的经济损失是非常大的。因此，在数控机床使用过程中的维护和保养也是使数控机床创造更多价值的重要手段。

1.预防性维护的重要性

任何一台数控机床经长时间工作后都要损坏的。但是，延长元器件和机械零部件的使用寿命和磨损周期，防止故障，尤其是恶性事故的发生，从而延长数控机床的使用寿命，是对数控机床进行维护保养的宗旨。每台数控机床的维护保养要求在其机床使用说明书上均有规定，这就要求机床的使用者仔细阅读机床使用说明书，熟悉机械结构、控制系统及附件的维护保养要求。做好这些工作，有利于大幅度减少机床的故障率。

做好预防性维护工作是使用好数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。

做好数控机床的维护保养，关键在于有一个切实可行的维修保养制度，并且领导要重视，设备主管单位要定期检查制度执行情况，以确保机床始终处于良好的运行状态，从而减少和避免恶性事故的发生。

2.数控机床机械部分的维护与保养

（1）主轴部件的维护与保养

1）主轴部件的润滑

① 循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。

② 高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑。

③ 防止润滑油和油脂混合。

④ 新型的润滑冷却方式不但要减小轴承温升，还要减小轴承内外圈的温差。

⑤ 良好的润滑效果可以带走热量，降低轴承的工作温度和延长使用寿命，以保证主轴热变形小。

⑥ 常用的油滑方式有油气润滑方式和喷注润滑方式。

2）主轴部件的冷却 主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。

3）主轴部件的密封 不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。

4）主轴部件的合理调整 例如主轴锥孔内的弹性夹头等。

（2）进给传动机构的维护与保养

1）定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙

2）滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法

3）滚珠丝杠螺母副的维护

① 检查丝杠支承与床身的连接是否松动。

② 采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂；用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次。

③ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩或工作中碰击防护罩，防护装置一有损坏，要及时更换。

（3）机床导轨的维护与保养

1）导轨的润滑 降低摩擦因数、减少磨损、防止导轨面锈蚀，避免低速爬行，控制温升。注意油量与润滑液压泵工作状态。

2）导轨的防护 防止切屑、磨粒或切削液散落在导轨上而引起磨损、擦伤和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置。常用的防护装置有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩，需要经常进行清理和保养。

（4）回转工作台的维护与保养

注意传动机构的润滑及产品本身维护与保养的特点。

3.辅助装置的维护与保养

（1）数控分度头的维护与保养

数控分度头是数控铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使数控机床能够完成指定的加工精度。因此，在操作使用中要注意严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程来正确操作使用。

（2）自动换刀装置的维护与保养

① 手动装刀时要确保装到位、装牢。

② 严禁超重、超长刀具装入刀库。

③ 采用顺序选刀方式，注意刀库上刀具的顺序。

④ 注意保持刀柄和刀套的清洁。

⑤ 开机后先空运行，检查机械手和刀库是否正常。

（3）液压系统的维护与保养

① 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换。

② 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温。

③ 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏。

④ 定期检查清洗或更换液压件、滤芯，定期检查清洗油箱和管路。

⑤ 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。

（4）气压系统的维护与保养

① 选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分。

② 检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵。(www.xing528.com)

③ 保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件。

④ 注意调节工作压力。

⑤ 定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。

4.数控系统的维护与保养

（1）数控系统的检查

1）数控系统在通电前的检查

① 确认交流电源的规格是否符合CNC装置的要求。

② 检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否符合随机提供的连接技术手册的规定。

③ 确认CNC装置内的各种印制电路板上的硬件设定是否符合CNC装置的要求。

④ 检查数控机床的保护接地线。

2）数控系统在通电后的检查

① 检查数控装置中的风扇。

② 直流电源是否正常。

③ 确认CNC装置的各种参数。

④ 在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备。

⑤ 在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。

⑥ 检查数控机床是否有返回基准点的功能。

⑦ CNC系统的功能测试。

（2）数控装置的日常维护与保养

1）严格遵守操作规程和日常维护制度 通常，首次使用数控机床或由不熟练工人来操作数控机床时，在使用的第一年内，有三分之一以上的系统故障是由于操作不当引起的。同时，根据规程的要求，针对数控系统各种部件的特点，确定各自的保养条例。

2）应尽量少开数控柜和强电柜的门

① 夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，有的工人采取打开数控柜的门来散热，并最终导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。

注意：除非进行必要的调整和维修，否则不允许随意打开数控柜和强电柜的门。

② 一些已受外部尘埃、油雾污染的电路板和接插件，可采用专用电子清洁剂喷洗。

注意：自然干燥的喷液台会在非接触表面形成绝缘层，使其绝缘良好。

3）定时清扫数控柜的散热通风系统

① 每天检查数控柜上的风扇工作是否正常。

② 每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。

注意：数控柜内温度过高（一般不允许超过55℃），会造成过热报警或数控系统工作不可靠。

③ 清扫方法：拧下螺钉，拆下空气过滤器；在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；过滤器太脏时，可用中性清洁剂（清洁剂和水的配方为5∶95）冲洗（但不可揉擦），然后置于阴凉处晾干即可。

4）定期检查和更换直流电动机电刷

① 在断电状态，且电动机已经完全冷却的情况下进行检查。

② 取下橡胶刷帽，用螺钉旋具拧下刷盖取出电刷。

③ 测量电刷长度，如磨损到原长的一半左右时，必须更换同型号的新电刷。

④ 仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂缝，以及电刷弹簧上有无打火痕迹。如有上述现象，必须用新电刷交换，并在一个月后再次检查。

⑤ 用不含金属粉末、不含水分的压缩空气导入电刷孔，吹净粘在孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。

⑥ 重新装上电刷，拧紧刷盖。

5）经常监视数控系统的电网电压 数控系统的电压如果超出允许的电网电压波动范围，轻则使数控系统不能稳定工作，重则会造成重要电子部件损坏。因此，要经常注意电网电压的波动。对于电网质量比较恶劣的地区，应及时配置数控系统用的交流稳压装置，从而使故障率大幅度降低。

6）定期更换存储器用电池

① 每年更换一次。

② 电池的更换应在数控系统供电的状态下进行，以免参数丢失。

7）数控系统长期不用时的维护

① 经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此。

② 如果数控机床的进给轴和主轴都采用直流电动机来驱动时，应将电刷取出，以免腐蚀换向器。

总之，一台数控机床是否能够按照其设计指标充分发挥作用，日常的维护和保养是十分重要的。许多企业配置设备管理机构，并且制订了完备的设备管理规程；也有一些企业将设备管理外包，委托专业设备维护公司对其生产现场的数控机床进行维护保养，其目的都是保证数控系统的稳定运行。