数控机床性能及功能检验指南

数控机床性能和数控功能直接反映数控机床各项性能指标，并影响数控机床运行的正确性和可靠性。所以，对这两方面的检验要全面、细致。不同类型的机床，其检验项目也有所不同。

1.数控机床性能

与普通机床基本一样，数控机床性能的检验主要是通过“耳闻目睹”和试运转的方式，检查各运动部件及辅助装置在起动、停止和运行中有无异常现象及噪声，润滑系统、冷却系统以及各风扇等工作是否正常。

（1）机床床身水平调整

在机床摆放粗调的基础上，用地脚螺栓、垫铁等对机床床身的水平进行精调。找正水平后移动机床上的立柱、溜板和工作台等部件，观察各坐标全行程内机床的水平变化情况，并相应调整机床几何精度在公差范围内。在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。

（2）主轴性能检查

1）手动操作 选择低、中、高三档转速，主轴连续进行五次正反转起动，然后停止操作，检验其动作的灵活性和可靠性，同时检查负载表上的功率显示是否符合要求。

2）手动数据输入方式（MDI）操作 使主轴由低速开始，逐步提高到允许的最高速度。检查转速是否正常，一般允许误差不能超过±10%。在检查主轴转速的同时，观察主轴的噪声、振动、温升是否正常，机床的总噪声不能超过80dB，主轴在高速运转2h后温升为15℃。

3）主轴准停 连续操作五次以上，检查其动作的灵活性和可靠性。

（3）进给轴的检查

1）手动操作 对各进给轴进行低、中、高速进给和快速移动，检查移动比例是否正确，在移动时是否平稳、顺畅，有无噪声存在。

2）手动数据输入方式（MDI）操作 通过G00F和G01 F指令功能，检测快速移动和进给速度是否正常，其允许误差为±5%。

（4）换刀装置的检查

用手动方式分步进行刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拔刀等动作是否准确恰当。调整中，采用校对检验方法进行检测。有误差时，可调整机械手的行程、移动机械手支座或更换刀库的位置等。(www.xing528.com)

对于带APC交换工作台的机床，要把工作台运动到交换位置，调整托盘沿与交换台面的相对位置，使工作台自动交换时动作平稳、可靠、准确。然后，在工作台面上装上70%～80%的允许负载，进行多次自动交换动作，达到准确无误后再紧固各有关螺钉。

（5）机械零点检查

1）机床软硬限位可靠性检查 软限位一般由系统参数确定，软限位可靠性可以通过检查系统参数完成；硬限位由设置在各进给轴的极限位置的行程开关确定，硬限位可靠性由行程开关的可靠性决定。

2）回机械零点可靠性和准确性检查 采用回原点方式，检查各进给轴的回零性能。

（6）辅助装置检查

对于润滑、液压、气压、冷却、照明等辅助装置，可通过观察指示灯等方式检查其是否正常工作。

2.数控功能

数控系统的功能随所配数控机床类型不同而有所不同。数控功能的检测验收一般按照数控机床配备的数控系统的说明书和订货合同的规定，用手动方式或程序的方式检测该数控机床应该具备的主要功能。主要检验项目有：

1）运动指令功能 检验快速移动指令和直线插补、圆弧插补指令的准确性。

2）准备指令功能 检验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具长度补偿、刀具半径补偿、螺距误差补偿、反向间隙补偿、镜像功能、自动加减速、固定循环及用户宏程序等指令的准确性。

3）操作功能 检验回原点、单程序段、程序段跳读、主轴和进给倍率调整、进给保持、紧急停止、主轴和切削液的起动和停止等功能的准确性。

4）EDIT功能 检验编辑修改功能的准确性。将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一个简单程序，程序中尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令。以数控机床最大行程为限控制数控机床工作，并进行程序的增加、删除和修改。

仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。例如各种运动方式（手动、点动、自动方式等）、主轴换档指令、各级转速指令等是否准确无误。