数控钻削加工中心优化方案

数控钻削加工中心除具有数控钻床的全部功能外，还具有连续轮廓控制铣削加工和轻载荷镗削功能。

1.十字工作台型立式钻削中心

如图3-55所示为ZHS120立式钻削中心。该类型钻削中心的工作台作X、Y向运动，主轴头在固定立柱的导轨上作Z向运动。在单件、成批量生产中，其用于对中小型箱体零件顶面或板类零件平面上的孔进行多孔多工序加工。

ZH5120立式钻削加工中心适用于航天航空、汽车机车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工。

图3-55 ZH5120立式钻削中心

该机床配备有全封闭防护装置，造型美观；转塔式换刀装置，换刀快捷稳定；强力冷却排屑装置，有利于提高加工质量；刚性攻螺纹，性能可靠。ZH5120立式钻削加工中心的主要参数见表3-20。

表3-20 ZH5120立式钻削加工中心的主要参数

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2.龙门式钻削中心

该类型钻削中心的主轴头在立柱导轨上作Z向运动，工作台只能作X向运动，或者立柱作X、Y向运动，工作台固定。

GXK5050龙门式数控高速钻削中心主要由固定床身、龙门架（横梁）、滑板、滑枕、内冷主轴、打刀缸、滚珠丝杠、直线导轨、AC伺服电动机、主轴电动机（伺服或变频）、数控系统、电器控制柜、润滑系统、不锈钢防护系统、排屑系统、冷却系统等部件组成。

GXK5050龙门式数控高速钻削中心采用了先进的数控钻铣镗加工中心的结构形式，机床采用工作台固定而龙门（横梁）移动的方式，故能加工超大重量的工件；床身上配有多道T形定位槽，在床身任意位置均可装夹工件；在横梁上可配置一至两个可左右运动、上下移动的高品质钻削头，该钻削头选用的是精密高强度内冷主轴，不仅精度高、转速高（最高可达6000r/min），而且由于加载了先进、精密、高效的行星减速箱体，其切削力大，还可承受强过载加工，加工面表面粗糙度值低；主轴配有液压松刀机构和常态碟簧夹紧机构，换刀便捷、安全、高效，主轴不仅能完成强力钻削加工，还可以承担一定力矩的铣、镗削加工；根据用户需要，主轴还可以完成碳钢材料M30以下的刚性攻螺纹；机床床身、导轨、横梁均为高品质铸铁结构，尤其是横梁和钻削头架，采用的是米汉钠铸铁件，性能稳定、可靠；床身两侧采用的是复合导轨，每侧不仅各有两条高承载力的直线滚动导轨，还各有一条静压的矩形滑动导轨；龙门架通过两台AC伺服电动机和大螺距精密滚珠丝杠驱动，在四条直线导轨和两条静压滑动导轨的保持下，作高效精确的纵向移动，六条导轨的运用确保了横梁移动的高效、精确和能承受较强转矩。在进行强力钻削和铣、镗削加工时，还能抵抗较强的侧翻力和挠力矩；机床能实现8轴联动。

GXK5050龙门式数控高速钻削中心适合各种法兰、管板等大型板材的钻削、攻螺纹加工，还特别适合于各种回转支承、风电法兰或大模数内、外齿轮在圆周方向（轴）上的钻孔、铣槽、铣小平面、镗孔、攻螺纹等工序的加工。

GXK5050龙门式数控高速钻削中心主要参数见表3-21。

表3-21 GXK5050龙门式数控高速钻削中心主要参数

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