深入了解数控机床分类的基本概念

1.数控机床的类型

数控机床的种类很多，其分类方法和标准也各有各的特点，而从选择机床的角度来说，按照机床的加工特性或其能适用的主要加工对象的工序来划分是最基本的方法。按照这一划分方法，数控机床即包括基本的车床、铣床、刨床、磨床、钻床等，而加工中心是带自动换刀装置的能够集中加工几种工序的数控机床。除此以外，数控机床还包括特种加工机床，如：数控线切割机床、数控电火花成形机床等，以及成形类的机床，如数控折弯机床、数控弯管机床等。

2.数控系统的类型

数控系统是数控机床的控制核心，不同厂商有不同档次的数控系统，同一厂商也有针对不同产品和不同客户需要的各种系统和型号。一般而言，选择数控系统应考虑其市场占有率，在条件许可的情况下尽可能地选择那些通用产品，这样使用和维修都比较方便。

数控系统包括基本功能和选择功能（选择功能需另外商定价格）。在选择数控机床时，应根据实际需要考虑是否购买一些选择功能，如运动图形显示、人机对话程序编制等。购买的基本原则是对一些价格增加不多，但对使用带来很多方便的功能，应尽可能配置齐全，充分发挥主机的最大潜力，远近期效益综合考虑。

选择功能要以实用为主，对特别需求的功能，一定要预先了解清楚。如计划用于模具生产的数控机床，由于一般情况下零件加工程序都比较大，这就要考虑使用DNC功能或者选择使用硬盘等选件以增加存储容量。

3.驱动模块的类型

在机床本体刚性确定的情况下，数控机床的驱动模块直接决定了加工的质量。数控机床的驱动模块包括主轴驱动模块和进给驱动模块。

主轴驱动模块的主要任务是对主轴电动机的转速进行控制，一般情况下选择变频主轴就可以了。对于需要主轴准停（加工中心换刀、镗孔时退刀等）和主轴角度伺服控制（如在车削中心上进行主轴联动铣削时）的机床，则必须选择伺服主轴。(www.xing528.com)

在选择进给驱动配置时，应考虑使用步进（电动机）驱动的数控机床，主要用于加工形状较复杂，但精度要求不太高的场合。选择伺服进给驱动的数控机床时，还应注意检测反馈的方式是在电动机上安装了编码器还是在工作台上安装了光栅尺。前者属半闭环控制，控制的精度不包括机床工作台的移动误差，后者属闭环控制，精度要更高。

4.机床联动轴数

数控系统控制几个坐标轴按需要的函数关系同时协调运动，这种运动方式称为坐标联动。联动轴数的多少决定了数控机床能够加工零件的复杂程度的大小。

加工旋转曲面的数控车床一般为两轴联动（数控机床能同时控制X、Z两个坐标轴联动）。

用于一般的型腔模具和一般曲面加工的数控铣床一般要求三轴联动（X、Y、Z三轴），这里的三轴联动是指数控机床能同时控制三个坐标轴的联动。如果三个坐标轴中只能实现两个坐标轴的联动，称为两轴半联动。两轴半联动包括任意两轴联动方式和在X、Y两轴的基础上增加Z轴移动的方式，后者当机床坐标系的X、Y轴固定时，Z轴可以作周期性进给。两轴半联动加工可以实现简单曲面加工和分层加工等。

数控机床能同时控制四个及四个以上坐标轴的联动称为多坐标联动。多坐标联动包括四轴、五轴及五轴以上等形式。四轴、五轴联动是指在X、Y、Z移动轴的基础上增加了旋转轴A、B或C。四轴联动的数控机床的典型加工对象是圆柱凸轮、螺旋槽。一般情况下，五轴联动的数控机床是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等零件加工的最重要设备。五轴以上的多坐标联动主要应用于各种复合功能的数控机床。

多坐标数控机床的结构复杂，精度要求高，程序编制复杂，它们对CAD/CAM软件的要求极高。