数控系统自诊断优化方案

现代数控机床由于采用了计算机技术，软件功能较强，配合相应的硬件，具有较强的自诊断能力。

1.开机自诊断

数控系统通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对连接的各种控制装置进行检测，发现问题立即报警，例如检测备用电池电压是否达到要求，若电压低于要求，系统就会产生报警。

数控机床运行时，数控系统时刻监视机床的运行。数控装置对伺服系统、PLC系统进行运行监视，发现问题及时报管，并且很多故障都会在屏幕上显示报警信息。在机床运行时，PLC装置通过机床厂家编制的用户程序，实时监视数控冲床的运行，如果发现故障或者发出的指令不执行，会及时将相应的信号传递给数控装置，数控装置将会在屏幕上显示报警信息。(www.xing528.com)

2.在线诊断和离线诊断

在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入/输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验，并显示有关的状态信息和故障信息。数控系统除了在屏幕上显示报警信号和报警内容外，还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态，为故障诊断提供了极大的方便。

离线诊断是当数控系统出现故障或者要判断是否真有故障时，停止加工，并停机进行检查。离线诊断的目的是修复系统和故障定位，力求把故障定位在尽可能小的范围，例如缩小到某一区域或者某一模块等。