生产纲领和工艺原则的确定指南

造型及制芯工艺过程是设计任何一个新铸造厂或对已有铸造厂进行技术改造的核心，其工程设计费用和设备费用通常要占总投资的50%～60%。每个铸造厂都必须根据其生产纲领和对所生产铸件质量和数量的要求来做设计。

生产工艺过程的选择取决于铸造厂所拟生产的铸件品种。应当弄清楚：浇注何种合金、铸件品种数、其尺寸大小和质量要求、预期生产的数量和吨位。至少应知道3个月内要生产的铸件品种、数量和吨位，以保证所选择的工艺和设备在最大产量及平均产量时都能进行优化生产。

通常铸件产值的75%～80%是由模板库中不到25%的模板所生产的。对于这些典型模板，要进行详细的设计计算（虽然对于所有被预测到的要求都须考虑与其适宜的设备能力）。此时，应对生产纲领中一些特殊情况进行评估，并考虑作出取消生产某些铸件的关键性决定（因为如果生产这些铸件不仅引起生产纲领的不平衡，而且通常也是没有经济效益的）。

为进行造型工部的布置，对于每一典型模板，需要了解以下信息：

◆ 铸件材质和单重；

◆ 浇注重量；

◆ 砂箱尺寸及每箱件数；

◆ 砂型光洁程度要求，诸如手工修型、喷涂料、烘干等；

◆ 下芯及下芯撑时间；

◆ 浇注时间；

◆ 铸件在型内最短的冷却时间；

◆ 废品率；

◆ 每小时多少箱；

◆ 生产铸件的造型系统；

◆ 每小时或每班更换模板数。

为进行制芯工部的布置，对于每种砂芯或每个典型芯盒，需要了解以下信息：

◆ 芯盒类别（金属的、木制的、射芯用、……）；

◆ 砂芯单重及每盒芯数；

◆ 芯砂类别（壳芯、冷芯盒、热芯盒、……）；

◆ 生产率——每小时几盒；

◆ 烘干时间及温度（若需烘干的话）；(www.xing528.com)

◆ 砂芯修整生产率——每小时多少砂芯；

◆ 上涂料、二次烘干时间及温度；

◆ 废芯率；

◆ 制芯机类型、规格；

◆ 每班更换芯盒数。

在设计熔炼工部时，需要了解以下信息：

◆ 所生产的铸件类型；

◆ 所熔炼的合金类型；

◆ 炉料类型；

◆ 操作程序；

◆ 操作温度；

◆ 熔炼率；

◆ 浇注率；

◆ 保温容量；

◆ 过热要求；

◆ 合金化条件；

◆ 浇注方法，是否采用自动浇注机；

◆ 环保要求；

◆ 工人安全。

最后，重要的是不仅要看到当前的需求，还要预见到今后3～5年内的需求。