贯通装载式抛丸清理过程使抛丸清理机可连续地进行工作，从而使铸件清理的效率提高、成本降低。这种类型的抛丸清理机的一大特点是可以方便地与造型生产线集成在一起，直接将所生产的铸件从造型线运送到清理工部。图5-49为一连续生产物流的典型案例：铸件在造型线的桶箱工位脱离砂箱之后进入落砂滚筒中进行落砂和冷却，然后进入贯通装载式抛丸清理机。这样就避免了繁重的人工搬运操作或地面运输，节省了占地面积，减少了对环境的污染。
图5-48 钢丝编织带式抛丸清理机
（a）示意图；（b）实物照片
图5-49 从铸件落砂到抛丸清理的连续生产流水线
（一） 履带式贯通装载抛丸清理机
履带式贯通装载抛丸清理机（见图5-50）是连续工作的抛丸清理机，由从前述履带式抛丸清理机演变而来。该抛丸清理装置分为下述三个区间。
（1）进口滚筒前的装载区，一般采用震动加料槽。
（2）抛丸清理区，是由中心线有一些倾斜的进口滚筒、履带输送机及出口滚筒所组成。由于履带上不开设小孔，因此在履带输送机最低的部位形成一层弹丸垫从而可进行易碎铸件的抛丸清理。
（3）卸料区，图5-51的左侧为履带式贯通装载抛丸清理机的铸件弹丸倒空室及卸料部分。
对于一台安装在流水生产线上的连续工作的抛丸清理机来讲，它必须要对由于所生产的铸件的几何形状及尺寸的变化或造型线生产率的变化而导致抛丸工艺过程的变化作出及时的反应。为此机器对进口的铸件重量进行监控，并据此来控制铸件在抛丸机内的逗留时间及抛丸率以达到最佳的清理效率、对机器自身的磨损最少及弹丸消耗最少。这些是在按生产纲领预先编制的程序基础上对滚筒转速及抛丸器的给料量进行控制来实现的。图5 52为控制系统示意图。
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图5-50 履带式贯通装载抛丸清理机
图5-51 履带式贯通装载抛丸清理机及卸料区
（二） 滚筒式贯通装载抛丸清理机
滚筒式贯通装载抛丸清理机如图5-53所示，其核心为一个多边形槽 （滚筒），在其纵向轴线上方装有多台抛丸器。该多边形槽围绕其纵向轴线在大约120°范围内进行摆动 （见图5-54）。该多边形槽的纵向轴线与水平线有一倾角，后者可以通过液压缸来调整。
多边形槽的摆动频率及向抛丸器供给的弹丸量是根据铸件的通过率和体积来控制的。
图5-52 履带式贯通装载抛丸清理机的控制系统示意图
1—弹丸给料阀；2—抛丸器；3—抛丸滚筒；4—电动机控制；5—旋转扭矩；6—转数期望值；7—电流实际值；8—可编程序控制器；9—与主控制系统的接口；10—滚筒转数；11—抛丸器电流；12—显示；13—初始传感器；14—震动给料装置
图5-53 滚筒式贯通装载抛丸清理机
图5-54 多边形槽的摆动情况
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