选择适合的丸砂分离装置方法

只有采用干净的弹丸，才能实现抛丸器在技术与经济上的最优化。弹丸中含砂量应控制在1% （占弹丸质量）以下。若弹丸中含砂量增多，就会使抛丸效率显著地降低并使抛丸机本身的磨损急剧地增加。因此丸砂分离系统是抛丸清理设备的重要组成部分。

选择哪一种丸砂分离系统，取决于弹丸在使用过程中的被污染程度和弹丸中的含砂量。瑞士Georg Fischer公司根据其设计制造抛丸设备数十年的经验，曾归纳出如表5-7所示的丸砂分离系统的选用指南。

表5-7　丸砂分离系统的选用指南

① 弹丸及型砂混物中型砂的比例 （按重量）。

在设计或选用抛丸清理机时，除了需了解所需清理铸件的材质、几何形状和尺寸大小和生产率之外，还需了解由铸件携带到抛丸清理机中的型砂及芯砂重量。这样就能计算出弹丸被污染的程度，然后合理地选择抛砂清理机的丸砂分离系统。现举例来说明。

某铸造厂为生产家用电炉板（铸铁件）需购置一台抛丸清理机，其生产纲领如下：

φ220电炉板（单重2.3kg），年产量300000件；

φ180电炉板（单重1.9kg），年产量2100000件；

φ145电炉板（单重1.3kg），年产量600000件；

总计，年产量3000000件；

年产量，约5500t/年。

该铸造厂为2班制生产，每年工作240日，设备开动率为80%。这样，每小时需清理铸件重量为(www.xing528.com)

在抛丸清理之前，铸件携带型砂量（包括铸件上机械黏砂和铸件落砂后仍附着在其上的砂块）为铸件本身重量的1/3。经过试验得知，为将铸件清理干净，每1kg铸件需抛射10kg弹丸。

因此，抛丸清理机每小时能向铸件抛射弹丸18t。而每小时需清理的1.8t铸件共携带型砂为0.6t。

这样，丸砂混合料中含砂率为

因此，选用风选丸砂分离系统即可。

图5-36　（a）为一种风选丸砂分离器。回用的弹丸由斗式提升机运送到滚筒筛中，然后由流幕式风选装置将弹丸与砂子分离。

图5-36　二级磁选丸砂分离器及二级风选丸砂分离器

（a）风选；（b）二级磁选；（c）二级风选

图5-37　磁选—风选丸砂分离器

如果弹丸被污染程度较高 （即丸砂混合料中含砂量为5%～20%）。经上述风选丸砂分离器分出的砂子还需经过磁选丸砂分离器[见图5-36 （b）]或一二级风选丸砂分离器进行分离[见图5-36 （c）]。

图5-37为一种磁选—风选丸砂分离器，它可用于丸、砂混合料中含砂量超过20%的情况之下。该装置包含有两级磁力分离和一级风力分离，因此可使抛丸清理机的弹丸损失很少，弹丸消耗量保持在很低水平。它所分离出的石英砂也十分干净，可直接运回到型砂处理系统中使用。