抛丸清理机易损件的维护与保养

如前所述，抛丸清理机的使用寿命是人们对其基本要求之一。因此提高抛丸清理机零部件的使用寿命也是抛丸机研究、开发中的一个重要课题。

抛丸设备的易损件磨损方式有三种，即滑动磨损、冲击磨损和倾斜磨损 （见图5 33）。抛丸器的叶片、分丸轮和定向套主要是受滑动磨损，抛丸室的衬板及运输装置则受冲击磨损或倾斜磨损。

图5-33　易损件磨损方式

（a）滑动磨损；（b）冲击磨损；（c）倾斜磨损

图5-34　叶片厚度随使用时间的变化

易损件中承受负荷最大的是叶片。弹丸与叶片表面接触并被加速到60～100m/s的速度。弹丸通过它与叶片之间很小的接触面，而对叶片施加相当大的压力。这在接触面上产生很高的机械负荷或变形，从而引起叶片表面温度升高，并在某些情况下导致微裂纹出现。抛丸速度、抛丸量，特别是弹丸中砂的混入量对叶片的磨损影响很大；弹丸的颗粒形状、组成及硬度，对叶片的磨损也有很大影响。

在测试叶片的磨损时，采用专用的抛丸设备，以便能在弹丸中加入经准确定量的砂粒，并保持这一重要影响因素在测试过程中恒定。试验设备丸砂分离系统由两级磁选机及其后的风选机组成。从弹丸中分离出的砂粒再经过一次风选，以保证其颗粒分布稳定。

测试表明，叶片在其工作表面逐渐变得粗糙并呈现波状的过程中，磨损是相当均匀的，而只是在接近使用期限终了时才出现扩展迅速的沟槽，沟槽穿透叶片而使之不能再使用。由于这种非线性的磨损过程，增加叶片的厚度只能稍许延长其使用期限（见图5-34）。

通常将在抛丸速度为80m/s、抛丸量400kg/min、含砂量为1%、钢丸规格为S550的条件下测得的叶片使用期限作为进行比较的标准。叶片在不同使用条件下的使用周期L用式（5-3）计算：

式中 L0——标准试验条件的叶片使用期限；

fA——抛丸速度影响因素[见图5-35 （a）]；

fD——抛丸量影响因素[见图5-35 （b）]；

fS——弹丸含砂量影响因素[见图5-35 （c）]；(www.xing528.com)

fF——弹丸种类影响因素；

fH——弹丸硬度影响因素。

图5-35　抛丸速度、 抛丸量及弹丸含砂量对叶片使用期限的影响

（a）抛丸速度的影响；（b）抛丸量的影响；（c）弹丸含砂量的影响

例如，有一种叶片在标准试验条件下的使用期限L0＝32h，抛丸速度为72m/s、抛丸量为250kg/min，弹丸中含砂量为0.2%。则采用同样弹丸时，叶片使用期限为：

抛丸设备易损件所用材料按其成分及性能分为奥氏体锰钢、调质钢、白口铸铁三类，各自成分及性能见表5-5。

易损件的材料应当准确地按照其承受负荷的情况来选择 （见表5-6）。对于叶片、分丸轮、定向套及弹丸直接抛射到的衬板，一般采用耐磨性好的铬合金白口铸铁；对于较少暴露于弹丸射流部位的构件，可采用渗碳钢、调质钢及耐磨铸钢等；对于弹丸不直接抛射部位的构件，则采用高锰钢为好。

表5-5　奥氏体锰钢、调质钢、白口铸铁成分及性能

① A—奥氏体；K—碳化物；RA—残留奥氏体；M—马氏体。

表5-6　易损件材料承受负荷情况

① 包括包围四周和顶部的衬板及吊具、工作台、栅格等各种运输机构。