各种不同规格和结构的浇注包是用于任何类型的铸件生产的最普遍的转运和浇注液体合金的设备。铸造厂中应用的浇注包按照其几何形状不同可以区分为圆锥形、底注式、滚筒形和茶壶形四类。
适用于黑色和有色合金铸造的圆锥形浇注包 [见图4-2 （a）]是最常用的浇注包，其容量一般在100～20000kg范围内。其顶部是敞开的。这种浇注包的缺点是温度损失较大，在运输和浇注过程中排放率较高，所生产的铸件有夹渣的可能性。
图4-2 浇注包分类
（a）圆锥形浇注包；（b）底注式浇注包；（c）滚筒形浇注包；（d）茶壶形浇注包
为防止浇注钢及镁合金等铸件时产生与炉渣有关的缺陷，通常采用带有一柱塞的底注式浇注包[见图4-2 （b）]来取代前者。这种浇注包的容量一般在1000～10000kg范围内。底注式浇注包的底部有一浇注孔，由柱塞的塞头来实现其开启和关闭。
通常上述两种浇注包都固定在一个有两个轴枢的钢圈中，并且配置有防止在运输过程中倾翻的棘轮机构。采用这两种浇注包时温度损失和排放仍然是主要的问题。(www.xing528.com)
用于运输和浇注铸铁件、铸铜件的滚筒形浇注包 [见图4-2 （c）]的温度损失要低得多。其容量一般不超过3000kg。这种浇注包在实际使用中存在的主要缺点是清理和搪衬较困难。
圆锥形浇注包和滚筒形浇注包都可做成带有茶壶嘴的茶壶式浇注包 [见图4-2（d）]。这种浇注包可以撇渣，但是由于渣子聚集在包嘴部位而需较频繁地进行修包。
生产量小的铸造厂通常采用手工倾倒的浇注包，其结构简单、操作容易、价格低廉。但使用这类浇注包安全性差、劳动强度大。
生产规模大的铸造厂一般采用电动机经齿轮减速装置倾转的浇注包，它同时还配有诸如单轨或梁式起重机的机械化运输系统 [见图4-3 （a）、（b）]。有时也采用叉车来运输浇注包[见图4-3 （c）]，为此，在厂房内应采取措施保证叉车运行所需的无障碍通道的畅通。
图4-3 机械操作的浇注包
（a）单轨吊车操作的浇注包；（b）吊车操作的浇注包；（c）叉车操作的浇注包
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