【摘要】:生产中,必须连续不断地将在砂处理系统中因热烧损而分解的产物排除,否则它们以粉尘或惰性膜的存在会显著地增多。由于上述缺点,应当尽量地用加入新砂来冲淡的方法,以实现分解产物的排除。为将残留物排除,必须补充一定重量的新砂。对于不同的型砂系统每100kg铁水更新率一般在8~20kg的范围内变动。在保证质量的前提下,为了经济起见,一般宜使更新率尽量低些。
生产中,必须连续不断地将在砂处理系统中因热烧损而分解的产物排除,否则它们以粉尘或惰性膜(即鱼卵石化)的存在会显著地增多。
控制粉尘含量的途径是吸尘或用新砂和混入的溃散芯砂来冲淡。
从控制的角度讲,对旧砂进行吸尘有以下缺点。
(1)吸尘是不可选择的,不仅分解产物被排走,而且有效膨润土及其他加入物也被排走;造型原材料的需用量因此会显著地增加。
(2)吸尘是不可控的,被吸走的物料量受旧砂残留水分的影响很大。旧砂愈干,从系统中吸走的粉尘愈多。(www.xing528.com)
(3)虽然吸尘能排走粉尘,但上述惰性膜则无法排走。如果不及时补加新砂的话,损害砂粒耐热性的鱼卵石化就会进一步发展。
由于上述缺点,应当尽量地用加入新砂来冲淡的方法,以实现分解产物的排除。
残留物随形成残留物的组成和铁砂比的增加而增加。为将残留物排除,必须补充一定重量的新砂。所补充的新砂多少与浇入铸型中的铁水量有关。不言而喻,补充新砂时应排走相同重量的旧砂,以便维持砂系统的总量平衡。
这一更新是由每100kg铁水所补加的新砂重量 (kg)来表述,称之为 “更新率”。对于不同的型砂系统每100kg铁水更新率一般在8~20kg的范围内变动。在保证质量的前提下,为了经济起见,一般宜使更新率尽量低些。有时由于落砂时大量溃散芯砂的混入而迫使更新率提高,甚至超过20kg/100kg铁水。
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