现代型砂系统的控制原理与方法

（一） 总量控制

1970年美国Vingas首次提出了湿型砂系统的总量控制方法，其目的是保持型砂系统物料总量的动态平衡。

型砂中的消耗性物料会因浇入砂型内的液体金属在其冷却和凝固时所释放的热量作用而失效。浇入型内的金属重量与失效的膨润土量成正比。那些失效的物料应被替换并被混入型砂中的溃散芯砂和补加的新砂所稀释，以免失效物料在型砂系统中积累起来而影响铸件质量。

总量控制方法是从组分上对湿型砂系统进行控制，以达到对型砂系统的组分稳定性进行宏观控制的目标。若生产铸件的品种更换较频繁，砂金比变动较大，型砂组分和性能仍有可能发生较大的波动。(www.xing528.com)

（二） 预防性控制

1978年荷兰Levelink等提出了型砂质量预防性控制理论。他们认为型砂系统的控制应当使其持续地处于平衡状态。这就意味着，在每次循环中被热烧损的物料必须直接地被替换。如果已知在砂箱中出现的烧损量，这种在本质上是预防性的控制就可很好地实现。在生产纲领稳定的铸造厂中型砂质量预防性控制方法已经得到实现。在这些铸造厂中其热烧损是恒定的，因而补加量也是恒定的。

当铸造厂的生产纲领变化很大时，补加量必须按铸件的品种和数量进行计算。为此，必须掌握每个铸件的特征性数据，这些数据完全来自于铸造厂中所生产的铸件。这种预防性控制方法已在许多铸造厂中得到了成功地运用。