微震压实方法提高铸件表面光洁度和生产效率

扩大压实方法使用范围的有效途径是采用压实与震击同时进行的一种复合紧实方法。此时的震击与前述那种由工作台下落与机座发生的撞击不同，它是由震铁 （见图1 24）向上运动打击工作台而产生的，通常称之为微震。这种压实同时微震的复合紧实方法就叫做微震压实。

试验结果表明，采用由不同紧实方法但用同样型砂造的同样硬度的砂型浇注铸件，所得到的铸件表面光洁度并不相同。用微震压实所获得的铸件表面光洁度比用压实、震击后压实的都要好。

试验结果（见图1-25）还表明，用微震压实方法造的砂型的硬度较用其他方法的高且均匀。不仅如此，用微震压实方法为达到适宜的砂型硬度所需的时间也较短，这意味着机器的生产率高。

为什么微震压实方法有这些优点？

图1-24　一种微震压实造型机

1—工作台；2—震铁；3—打击面；4—压实活塞(www.xing528.com)

通过用电阻应变仪对图1-24所示的造型机的压实力进行测量发现，微震压实时的压实力是脉动的 （见图1-26），它是由通常的静压实力和震铁向上打击工作台的作用力叠加而成。在微震压实时测得的压实力称为动压实力。测试数据表明，当静压实力为56.9k N时，动压实力高达166.3k N。而紧实程度（Δ）由前者的×100%＝34%提高到后者的×100%＝41.5%。但当用166.3k N的静压实力压实时，其紧实率仅为36%。这是因为微震压实是一种动压，震铁打击工作台促使压力波在型砂中传递得比静压时为远。由于微震的作用，型砂在运动时所受到的内、外摩擦力都显著地减小，因此不仅提高了紧实度，而且也使之分布更均匀。

图1-25　砂型硬度与机器工作时间的关系

1—震击，分型面；2—微震，分型面；3a—微震压实，分型面；3b—微震压实，背面；4a—压实，背面；4b—压实，分型面

图1-26　静压实力和动压实力曲线

20世纪60年代以来，微震压实造型机得到了广泛的应用，它在一定程度上取代了震击或震击附加压造型机用来制造中砂型、小砂型。