实例分享：机座的优化策略

机座一般是用铸铁或铸钢制成的，机座是整个部件的母体，主要是起支撑、连接作用。创建机座时首先绘制大体轮廓，把基本的框架建好后，再添加筋、添加凸台、钻孔等，如图4-95所示。

图4-95 机座

启动SolidWorks2013。单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，在弹出的“新建SolidWorks文件”对话框中选择“零件”按钮，然后单击“确定”按钮，创建一个新的零件文件。

绘制草图。在左侧的“FeatureManager设计树”中选择“上视基准面”作为绘图基准面。然后单击“草图”工具栏中的“边角矩形”按钮，绘制一个矩形，单击“草图”工具栏中的“绘制圆角”按钮，绘制如图4-96所示的草图。

单击“草图”工具栏中的“智能尺寸”按钮，标注草图矩形轮廓的实际尺寸，如图4-97所示。

拉伸实体。单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台/基体”按钮，拉伸生成一个40长的实体，结果如图4-98所示。

设置基准面。选择上节所创实体背面作为绘图基准面。

绘制草图。单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，在草图绘制平面上绘制侧面草图轮廓，并标注尺寸，如图4-99所示。（圆角是单击“草图”工具栏中的“绘制圆角”按钮。

图4-96 底面草图

图4-97 标注尺寸

图4-98 底面实体

图4-99 机座侧面草图

拉伸实体。单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台/基体”按钮，将侧面草图拉伸生成一个长20mm的实体（注意拉伸方向），结果如图4-100所示。

设置基准面。选择底座前面部分平面作为绘图基准面。

绘制草图。单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，在草图绘制平面上绘制切除草图轮廓，并标注尺寸，如图4-101所示。

拉伸切除实体。单击“特征”工具栏中的“切除拉伸”按钮，系统弹出“拉伸-切除”属性管理器。设置终止条件为“完全贯穿”，图形窗口将高亮显示，如图4-102所示。单击“确定”按钮，拉伸切除后效果如图4-103所示。

图4-100 拉伸侧面

图4-101 绘制切除拉伸轮廓

绘制草图。选择“右视基准面”作为草图绘制平面，单击“视图”工具栏中的“正视于”按钮，使绘图平面转为正视方向。单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，绘制如图4-104所示直线。

绘制筋。单击“特征”工具栏上的“筋”按钮，在弹出的属性管理器后，拾取图4-104中所创建的直线，在弹出筋的设置对话框中选择两侧对称按钮。并在筋厚度输入框中输入厚度值为10mm，选择筋的生成方向，设置及效果如图4-105所示。然后单击“确定”按钮。即可生成筋特征。

图4-102 拉伸切除特征

图4-103 拉伸切除后效果

图4-104 绘制生成筋所需直线

图4-105 筋特征

设置基准面。单击机座底座的上表面，然后单击“视图”工具栏中的“正视于”按钮，将该表面作为绘制图形的基准面。

绘制草图。单击“草图”工具栏中的“圆”按钮，绘制如图4-106所示圆并标注尺寸。

拉伸切除实体。单击“特征”工具栏中的“切除拉伸”按钮，拉伸切除深度为5mm，结果如图4-107所示。(https://www.xing528.com)

拉伸切除安装孔。以刚拉伸切除生成孔底面平面作为基准面，绘制安装孔的草图，孔的尺寸如图4-108所示。然后进行拉伸切除，生成螺钉通孔，如图4-109所示。

镜向实体。单击“特征”工具栏上的“镜向”按钮，弹出“镜向”属性管理器，在镜向面/基准面选项栏中，通过设计树选择右视基准面；镜向的特征选项栏中，在设计树中选择两个切除-拉伸特征，如图4-110所示。然后单击“确定”按钮。

图4-106 绘制草图

图4-107 拉伸切除生成孔

图4-108 螺钉通孔尺寸

图4-109 拉伸切除生成螺钉通孔

图4-110 镜向实体

设置基准面。单击机座侧面前表面，单击“视图”工具栏中的“正视于”按钮，将该表面作为绘制图形的基准面。

绘制草图。单击“草图”工具栏中的“圆”按钮，绘制如图4-111所示圆并标注尺寸。

拉伸实体。单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台/基体”按钮，系统弹出“凸台-拉伸”对话框，设置拉伸的终止条件为“给定深度”，并在深度输入框中输入深度值为10mm。单击“确定”按钮，结果如图4-112所示。

图4-111 绘制草图

图4-112 拉伸生成凸台

拉伸切除安装孔。以刚拉伸切除生成孔底面平面作为基准面，绘制安装孔的草图，孔的尺寸如图4-113所示。然后进行拉伸切除，生成通孔，如图4-114所示。

图4-113 通孔尺寸

图4-114 拉伸切除生成通孔

镜向实体。单击“特征”工具栏上的“镜向”按钮，弹出“镜向”属性管理器，在镜向面/基准面选项栏中，通过设计树选择右视基准面；镜向的特征选项栏中，在设计树中选择两个切除-拉伸特征，然后单击“确定”按钮。镜向后如图4-115所示。

圆角。单击“特征”工具栏上的“圆角”按钮，选择图4-116中侧面凸台与测面圆结合及筋上所有边线，角半径为2mm，单击“确定”按钮。

重复上述操作，将边线1、2、3、4倒圆角，圆角半径为1mm。结果如图4-117所示。

保存文件。选择菜单栏中的“文件”→“另存为”命令，将零件文件保存，文件名为“机座”。结果如图4-118所示。

图4-115 镜向实体

图4-116 圆角边线

图4-117 圆角

图4-118 机座