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支架实例:优化设计方案

时间:2026-01-23 理论教育 景枫 版权反馈
【摘要】:启动SolidWorks2013,单击“标准”工具栏中的“新建”按钮,创建一个新的零件文件。图4-27 移动轮支架图4-28 绘制草图图4-29 拉伸后的图形抽壳实体。在“深度”输入框中输入深度值为3.5mm。单击“草图”工具栏中的“智能尺寸”按钮,标注上一步绘制的草图的尺寸,结果如图4-32所示。图4-30 “抽壳”属性管理器图4-31 抽壳后的图形图4-32 标注的草图拉伸切除实体。在方向1和方向2的“终止条件”一栏的下拉菜单中,用鼠标选择“完全贯穿”选项。

绘制移动轮支架,如图4-27所示。

图示新建文件。启动SolidWorks2013,单击“标准”工具栏中的“新建”按钮图示,创建一个新的零件文件。在弹出的“新建SolidWorks文件”对话框中选择“零件”按钮图示,然后单击“确定”按钮,创建一个新的零件文件。

图示绘制草图。在左侧的“FeatureManager设计树”中选择“前视基准面”作为绘制图形的基准面。单击“草图”工具栏中的“圆”按钮图示,以原点为圆心绘制一个直径为58的圆;单击“草图”工具栏中的“直线”按钮图示,在相应的位置绘制三条直线。

图示标注尺寸。单击“草图”工具栏中的“智能尺寸”按钮图示,标注上一步绘制草图的尺寸。

图示剪裁实体。单击“草图”工具栏中的“剪裁实体”按钮图示,裁减直线之间的圆弧,如图4-28所示。

图示拉伸实体。单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台/基体”按钮图示,此时系统弹出“凸台-拉伸”属性管理器。在“深度”输入框图示中输入深度值为65mm,然后单击“确定”按钮图示。结果如图4-29所示。

图示

图4-27 移动轮支架

图示

图4-28 绘制草图

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图4-29 拉伸后的图形

图示抽壳实体。单击“特征”工具栏上的“抽壳”按钮图示,此时系统弹出如图4-30所示的“抽壳”属性管理器。在“深度”输入框图示中输入深度值为3.5mm。单击“确定”按钮图示,结果如图4-31所示。

图示设置基准面。在左侧的“FeatureManager设计树”中用鼠标选择“右视基准面”,然后单击“前导视图”工具栏“正视于”按钮图示,将该基准面作为绘制图形的基准面。

图示绘制草图。单击“草图”工具栏中的“直线”按钮图示,绘制三条直线;单击“草图”工具栏中的“3点圆弧”按钮图示,绘制一个圆弧。

图示标注尺寸。单击“草图”工具栏中的“智能尺寸”按钮图示,标注上一步绘制的草图的尺寸,结果如图4-32所示。

图示

图4-30 “抽壳”属性管理器

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图4-31 抽壳后的图形

图示

图4-32 标注的草图

图示拉伸切除实体。单击“特征”工具栏中的“拉伸切除”按钮图示,此时系统弹出“切除-拉伸”属性管理器。在方向1和方向2的“终止条件”一栏的下拉菜单中,用鼠标选择“完全贯穿”选项。单击“确定”按钮图示。结果如图4-33所示。

图示圆角实体。单击“特征”工具栏上的“圆角”按钮图示,此时系统弹出“圆角”属性管理器。在“半径”输入框图示中输入半径值为15mm,然后用鼠标选择图4-33中的边线1以及左侧对应的边线。单击“确定”按钮图示,结果如图4-34所示。

图示设置基准面。单击图4-34中的表面1,然后单击“视图”工具栏中的“正视于”按钮图示,将该表面作为绘制图形的基准面。

图示绘制草图。单击“草图”工具栏中的“边角矩形”按钮图示,绘制一个矩形。

图示标注尺寸。单击“草图”工具栏中的“智能尺寸”按钮图示,标注上一步绘制草图的尺寸,结果如图4-35所示。

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图4-33 拉伸切除后的图形(https://www.xing528.com)

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图4-34 拉伸切除后的图形

图示

图4-35 标注的草图

图示拉伸切除实体。单击“特征”工具栏中的“拉伸切除”按钮图示,此时系统弹出“切除-拉伸”属性管理器。在“深度”输入框图示中输入深度值为61.5mm,然后单击“确定”按钮图示,结果如图4-36所示。

图示绘制连接孔。设置基准面。单击图4-36中的表面1,然后单击“视图”工具栏中的“正视于”按钮图示,将该表面作为绘制图形的基准面。

图示绘制草图。单击“草图”工具栏中的“圆”按钮图示,在上一步设置的基准面上绘制一个圆。

图示标注尺寸。单击“草图”工具栏中的“智能尺寸”按钮图示,标注上一步绘制圆的直径及其定位尺寸,结果如图4-37所示。

图示拉伸切除实体。单击“特征”工具栏中的“拉伸切除”按钮图示,此时系统弹出“切除-拉伸”属性管理器。在“终止条件”一栏的下拉菜单中,选择“完全贯穿”选项。单击“确定”按钮图示,结果如图4-38所示。

图示设置基准面。单击图4-38中的表面1,然后单击“前导视图”工具栏中的“正视于”按钮图示,将该表面作为绘制图形的基准面。

图示绘制草图。单击“草图”工具栏中的“圆”按钮图示,在上一步设置的基准面上绘制一个直径为58的圆。

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图4-36 拉伸切除后的图形

图示

图4-37 标注的草图

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图4-38 拉伸切除后的图形

图示拉伸实体。单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台/基体”按钮图示,弹出“凸台-拉伸”属性管理器。在“深度”输入框图示中输入深度值为3mm,然后单击“确定”按钮图示,结果如图4-39所示。

图示圆角实体。单击“特征”工具栏上的“圆角”按钮图示,弹出“圆角”属性管理器。在“半径”输入框图示中输入半径值为3mm,然后用鼠标选择图4-39中的边线1。单击“确定”按钮图示,结果如图4-40所示。

图示绘制轴孔。设置基准面。单击图4-40中的表面1,然后单击“视图”工具栏中的“正视于”按钮图示,将该表面作为绘制图形的基准面。

图示绘制草图。单击“草图”工具栏中的“圆”按钮图示,在上一步设置的基准面上绘制一个直径为16的圆。

图示拉伸切除实体。单击“特征”工具栏中的“拉伸切除”按钮图示,此时系统弹出“切除-拉伸”属性管理器。在“终止条件”一栏的下拉菜单中,选择“完全贯穿”选项。单击“确定”按钮图示,结果如图4-41所示。

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图4-39 拉伸后的图形

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图4-40 圆角后的图形

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图4-41 拉伸切除后的图形

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