1.液压系统的调整
（1）液压泵工作压力。调节主油路液压泵的安全阀或溢流阀，使其调整压力为8～12 MPa。
（2）压力继电器的工作压力。调节压力继电器的弹簧，使其调整压力低于供油压力0.3～0.5 MPa。
（3）工作部件的速度及其平稳性。调节节流阀、调速阀、变量泵（或变量马达）、润滑系统及密封装置，使工作部件运动平稳、没有外泄漏。
2.实训内容
调试M1432A 万能外圆磨床液压系统时，参考以下事项。
机床液压系统在制造厂已经全面试验及调整固定，使用单位一般可按使用程序进行开车运行，不必重新调整。但在运输及安装过程中可能发生变化，此时要按调试方法中有关项目进行调试（大修后也必须进行调试才能投入使用）。
（1）进行外观检查并进行开车准备。注意将各操纵手柄置于关闭位置，砂轮架位于退出位置，砂轮架离工作台的距离不少于快速进给的行程量。
（2）启动液压泵电动机并检查、记录液压泵的运转是否正常，如有异常，应予以排除。
（3）将开停阀的手柄搬到“开”的位置。此时，由于溢流阀调压手轮处于放松状态，系统压力很低，故液压缸可能动作不了。
（4）调整工作台挡铁位置，然后逐渐旋紧溢流阀和润滑油稳定器的调压手轮，适当调节阻尼器的开口，使系统压力为0.9～1.1 MPa，润滑系统压力为0.08～0.15 MPa；使液压缸全行程动作数次，由低速到中速，打开排气阀排气2～3 min。
检查工作台动作是否正常并记录各压力值。特别要注意润滑油是否正常，如发现导轨润滑油过多（会使工作台产生浮动而影响加工精度）或过少（会使工作台产生爬行现象），可调整润滑油稳定器的调节螺钉。一般若油量过多，则首先检查是否由于压力过高而引起，必要时可降低压力；若油量过少，则应考虑是否由于压力过低而引起，可先升高压力。
（5）验证并记录工作台的液动与手摇机构是否能连锁。
（6）调整工作台挡铁，使工作台在床身中部以低速（约1 m/min）、较短行程（约1/2全行程）做往复运动，观察换向是否正常，然后调整至全行程以低速运行数次后，再逐渐转至最高速度运行。在工作台运行时，观察换向是否正常（两端点停留时间的可调性应在0～5 s 范围内，是否有冲击现象等），若有残留空气，可继续排除。(www.xing528.com)
（7）调整工作台行程为1 m，验证工作台的调速性能。测出工作台的最大速度和最低稳定速度，并做好记录。
（8）验证并记录砂轮架快速移动是否正常，注意观察快到终点位置时是否有冲击，并调节进给量，观察进给量为使用说明书中规定的数值时砂轮架是否正常。
（9）验证并记录行程开关的联动作用（砂轮架快进时，砂轮主轴旋转，冷却液压泵电动机启动；快退时，砂轮主轴、冷却液压泵电动机停止转动）。
（10）验证并记录是否只在砂轮架快退时尾座顶尖才有可能退出。
（11）验证并记录内圆磨头放下时，电磁铁是否可靠地将砂轮架锁在快进位置上。
（12）记录调试时的油温和室温，出现异常情况时，应及时予以排除。
经上述所有动作，验证均正常后，机床液压系统就能正常运转使用，但必须指出：若机床长期停止使用后再开动时，仍应按上述程序进行检查，以免影响正常使用性能。调试完毕，必须整理调试记录并记入设备技术档案，作为以后进行设备故障分析的资料和数据。
3.任务评价
主要考察运行效果、操纵箱、液压缸、系统密封等。例如：
工作台往复运动差不大于10%；
换向长度不超过200 mm；
同速差小于0.005 mm；
异速差小于0.2 mm。
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