1.实训内容
（1）观看外圆磨床的外形，通过说明书掌握磨床的主要功能。
（2）清理外圆磨床的周边环境。
（3）按照要求进行拆卸、组装工作。
2.实训步骤
机床设备拆卸基本原则：由外到内，由上到下。
M1432A 外圆磨床拆卸的基本顺序如下，同学们参考以下步骤进行拆卸。
（1）切断电源，卸下外防护罩壳。拆机床时应先切断电源，然后将外围罩壳卸下，如台面前防冷却液溅出之罩壳，后床身与前床身之间的一直角罩壳，下工作台两端的床身导轨防护罩，磨头拖板前后的罩壳，头架、磨头的传动带罩壳。再拆下头架、磨头上的电动机。
在拆卸的同时应检查罩壳密封处的状态，如有损坏、无法密封，应及时向有关技术人员反映，以便采取有力措施予以解决。
（2）卸下头架、尾座、磨头。松开头架下与底座固定的2 个螺母，以便转动头架和向上拔。由于其中心有一个定位圆柱，与头架之定位套配合较准，故在向上拔时应保持头架垂直向上、不要倾斜，可顺利地拆下头架。然后松开头架底座与工作台固定的2 个螺母，即可将底座从工作台上取下。
松开尾架压紧螺母，拆掉一根高压橡胶油管，即可拆下尾座。
松开内圆磨具支架固定在磨头盖板上的螺钉和定位销，就能拆下内圆磨具支架。
松开磨头体壳与拖板固定的2 个螺母，可转动磨头。在起吊磨头时，应一边转动，一边起吊，与头架一样，磨头也有一个定心柱，配合较紧密，只能垂直向上吊，不能倾斜，即可顺利地拆卸下磨头。
（3）拆上下工作台及圆盘。先拆下上工作台两端的压板，以及右面的调整上工作台转动角度的丝杠副，然后推上工作台转动，使之两端越出下工作台。由于上、下工作台的中间有一定位套和柱配合紧密，故起吊上工作台时应同时转动上工作台，以求平稳不致倾斜，即可方便地吊出上工作台。
松开装于工作台下面的液压缸两端活塞杆与机床身上的2 个定位脚的螺母，以及活塞杆两端的油管，即可吊起下工作台。
圆盘可直接从后底座上吊起，只是吊离后底座时应拆下一根通入半螺母的润滑油管。
（4）卸下工作台手摇机构、横进给机构、横进丝杠及后底座。卸下前罩，即可拆下工作台手摇机构、横进给机构。
拆下快速进给液压缸下部的两根油管，松开快速进退液压缸固定在后底座上的4 个螺钉，即可将快速进退液压缸连同横进给丝杠一起拆卸下来。拆下闸缸油管及后底座与床身相连接的螺钉和定位销，即能拆下后底座。
（5）液压部件的拆卸。拆下HYY 91/3－25 工作台操纵箱、HYY 95/2－16 快速进退操纵箱，拆下溢流阀。
拆下床身内液压油管，松开操纵箱底板与床身相结合的全部螺钉。
打开工作台液压缸两端法兰盏，抽出活塞，将活塞两端的锥销卸下，活塞杆即可从活塞中抽出。
拆下快速进退液压缸两端的法兰盏，抽出活塞。(www.xing528.com)
机床设备组装基本原则：由内到外，由下到上。M1432A 万能外圆磨床组装顺序与拆卸相反。
3.实训要求
（1）拆除磨床上的电器时，注意不要损坏、丢失线头上的线号，将线头用胶带包好。
（2）拆卸下的零部件要摆放整齐，拆卸完毕后要用煤油清洗元件，方可进行装配。
（3）清理磨床周边环境，保持实习场地清洁，做到安全文明生产。
4.安装磨床液压系统
液压系统的安装就是用管路把液压元件连接起来组成回路，包括液压管路、液压元件及辅助元件的安装等。在液压系统安装以前，要做好以下准备工作。
（1）准备与熟悉技术资料。
（2）物质准备与质量检查。
查阅资料，写出液压系统安装的基本注意事项。
（1）液压管路的安装。液压管路是连接液压泵、各种管式液压阀或板式液压阀的集成块和执行元件的通道。
①正确安装管道
a.管道应尽量短一些，对长管道要注意设置足够的隔振支撑点，保证管道有足够的刚性，防止管道共振。
b.管道与液压泵、阀、中介法兰等位置确定，连接处密封良好，以免吸油管管道中混入空气产生噪声和振动。
c.管道弯曲小于30°，弯头曲率半径应大于管道直径的5 倍。
（2）液压元件的安装。各种液压元件的安装方法和具体要求，在产品说明书中都有详细的说明，特别是对介质、使用环境及调整方面的特殊要求，在安装时必须加以注意。
①液压泵的安装。
液压泵的安装：安装液压泵与电动机时，要注意将同轴度误差控制在0.02 mm 以内，并采用柔性联轴器。回转部分要做动平衡。如果液压泵与电动机装在油箱盖上，则液压泵—电动机与油箱盖之间应加防震橡胶垫和吸振材料。如有可能，应尽量减小泵的吸油高度或吸油过滤器的密度。
②液压阀类元件的安装。液压元件在安装前要用煤油清洗（未拆封的手续完备的合格产品除外）。
③执行元件（液压缸）的安装。液压缸是液压系统的执行元件，它的安装方式必须符合生产厂家的规定。
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