【摘要】：采用了活塞杆固定的双杆液压缸，既保证了左、右两个方向运动的速度一致，又减小了机床的占地面积。由于采用回油节流调速回路，液压缸回油中有背压，可防止空气渗入液压系统，有助于工作稳定和工作台的制动。由于系统中的开停阀和节流阀单独设置，机床重复启动后，工作台速度仍保持不变，从而保证了加工质量。磨削内孔时，采用电磁铁将快速进退阀锁在快进后的位置上，以防止因误操作而造成事故。
（1）采用了活塞杆固定的双杆液压缸，既保证了左、右两个方向运动的速度一致，又减小了机床的占地面积。
（2）系统采用结构简单的节流阀式调速回路，功耗小，这对调速范围不需很大、负载较小且基本恒定的磨床来说非常适宜。
（3）由于采用回油节流调速回路，液压缸回油中有背压，可防止空气渗入液压系统，有助于工作稳定和工作台的制动。对于停车后再启动时的工作台“前冲”现象，由于采用的是手动开停阀，它的转动范围较大（90°），开启速度相对较慢，系统压力又较低，故“前冲”现象得到了改善。
（4）系统采用了把先导阀、换向阀和开停阀做在一个共同阀体内的液压操纵箱结构，结构紧凑，操纵方便，换向精度和换向平稳性都较高。
（5）由于设置了抖动阀，工作台能做短距离的高频抖动，有利于保证切入式磨削和阶梯轴（孔）磨削的加工质量。(www.xing528.com)
（6）由于系统中液动换向阀能实现一次快跳、慢速移动、二次快跳和先导阀的快跳运动，使工作台能获得理想的换向精度。
（7）由于系统中的开停阀和节流阀单独设置，机床重复启动后，工作台速度仍保持不变，从而保证了加工质量。
（8）磨削内孔时，采用电磁铁将快速进退阀锁在快进后的位置上，以防止因误操作而造成事故。
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