（一）启动
1.启动前的准备
泵组启动前应进行如下的检查和准备工作：
（1）电动给水泵的电动机及驱动给水泵的小汽轮机已单独进行试运转，其调速系统的性能符合要求，完成启动前的各项试验工作。
（2）注水排气，即将整个给水系统的所有容积充满合格的水，并排走系统内部积存的空气。打开前置泵的入口闸阀，使水充满进口管路、泵体和排出管路直至出口阀门，直到排气管路不再逸出空气为止；排出给水管路上所有压力表管路内的气体，直至空气不再排出。保证前置泵的入口闸阀开启状态，关闭出口闸阀，打开给水泵再循环阀。
（3）清洗。为满足锅炉对给水品质的要求，高压给水系统在停运或大小修后再次投运前，必须进行给水管路清洗。启动电动给水泵运行，对给水管道和高压加热器水侧进行冲洗，同时对高压加热器进行充水查漏工作。然后对锅炉省煤器及水冷壁进水冲洗。锅炉排放冲洗水质合格后，进行循环清洗。循环清洗水质合格后方可投入给水系统。
（4）投运油系统。油系统包括工作油系统和润滑油系统。检查给水泵的油系统和电动给水泵液力联轴器油系统的工作性能（如油压和轴承温度）是否符合设计要求，对于汽动给水泵还要投入小汽轮机的润滑油系统且检查油压正常，投入小汽轮机盘车及轴封蒸汽系统，打开相关的疏水阀。
（5）暖泵，即向冷态中的给水泵注入热水进行预热。暖泵时间取决于泵的尺寸大小、级数、圆筒壁厚度、端盖厚度以及环境温度、泵的初始状态等因素。当给水泵的上下壳温差小于10℃时，暖泵结束。暖泵过程需要全开泵的吸入口阀门，暖泵热水必须流到泵的各个部位，并且连续不断。
（6）投运泵体密封水及密封水的冷却水系统，检查前置泵机械密封处的泄漏量应符合要求，检查给水泵轴封节流衬套的注入水系统应工作正常。
2.启动
（1）电动给水泵启动。启动电动给水泵时，其前置泵入口闸阀全开，给水泵的出口电动闸阀全关，液力耦合器指令至10%，启动电动给水泵运行，并检查辅助润滑油泵联停。启动初期，给水泵通过给水泵的再循环运行，锅炉进水后，电动闸阀打开。当锅炉所需的给水流量大于给水泵的最小给水流量时，将给水泵再循环阀逐渐关小直至关闭。
（2）汽动给水泵启动。当负荷增加至一定值，一般为30%MCR左右时，可启动一台汽动给水泵运行。具体操作是首先启动该汽动给水泵的前置泵，给水通过给水泵再循环管回到除氧器水箱；待前置泵运行正常后，开启小汽轮机高压主汽阀，小汽轮机开始冲转。开启给水泵的出口电动阀，汽动给水泵开始供水，并根据给水流量适当关小给水泵的再循环管调节阀指令。随着小汽轮机转速的增加，汽动给水泵出力不断增大，电动给水泵的转速随汽包水位升高而降低，直到最低转速时电动给水泵出口调节阀开始关闭，当出口调节阀关闭到70%时，将小汽轮机转速切换为自动控制。当负荷继续增加到一定值时，汽动给水泵转速随三冲量调节而自动升速。当机组负荷增加至抽汽压力和流量足以驱动小汽轮机时，小汽轮机的低压调节汽阀自动开启，汽源逐步切换至抽汽汽源，高压调节汽阀自动关小，当全部使用抽汽汽源时，高压调节阀关闭，高压汽源处于热备用状态。当机组负荷大于50%MCR时，第二台汽动给水泵应投入运行，电动给水泵停运。第二台给水泵的冲转蒸汽可以直接用抽汽汽源。当第二台汽动给水泵启动运行后，应尽量保持将两台给水泵的出力相等。
（3）高压加热器启动。高压加热器可以随机启动，也可根据机组运行情况，确定投运时间。当加热器在机组运行过程中启动时，由于抽汽及水侧压力和温度较高，需要对高压加热器进行预热，以减小管壁的热应力。
具体操作步骤：①预热。微开抽汽管道上的隔离阀、止回阀前后的疏水阀，打开汽侧放水阀，对加热器进行预热。同时，开启高加汽侧启动排气阀，加热器对空排气。②注水查漏。预热后开启高压加热器的注水阀，向加热器注水，同时开启高压加热器水室放气阀，当有连续水流流出时，将放气阀关闭。当注水到工作压力时关闭注水阀。此时，检查加热器水侧压力是否下降，并检查汽侧水位变化情况，以判断管子是否泄漏，若有泄漏则停止投入。③通水。开启高压加热器进口联成阀和出口止回阀，通水正常后，将旁路阀关闭。关闭汽侧放水阀。④向高压加热器送汽。缓慢开启加热器抽汽管道上的电动隔离阀，并控制升压、升温速率。⑤疏水。在高压加热器投运过程中，注意根据疏水水质和疏水水位的变化及时进行疏水方式的切换。⑥关闭高压加热器各抽汽管道上止回阀前、后的疏水阀，并检查加热器出口水温上升情况。⑦加热器的启动排气切换为连续排气。
当高压加热器随机启动时，应将加热器的进出口水阀、进汽阀、疏水阀及放气阀全部打开，并投入保护装置，关闭高压加热器汽侧放水阀。
（二）正常运行
在机组正常运行中，要求两台汽动给水泵和三台高压加热器全部投运，给水流量自动调节。运行中需要监视给水泵组的各运行参数，如给水泵振动、转速、轴向位移、轴承温度、轴承润滑油压、油温以及密封水温度、给水泵进出口压力流量等；同时需要保证除氧器水位正常，给水泵无汽化、冲击等现象。(www.xing528.com)
由于小汽轮机启停过程中操作较多，不便于机组快速增加负荷，所以即使机组负荷降到低于50%MCR时，两台汽动给水泵均应投入运行。
（三）故障及处理
1.给水泵汽化
由于除氧器水位或压力突然降低，给水泵进水管道内有空气或蒸汽、前置泵故障或给水流量过低而再循环门没有开启等因素，均会导致给水泵汽蚀。给水泵转速、出口压力、流量开始下降或发生大的波动，给水泵泵体及管道声音异常，振动增大。此时应开足给水泵再循环调整门，并尽力提高除氧器水位及压力。若经过以上处理给水泵仍不能恢复正常运行，则需要立即停泵运行，并开启给水泵出水门前所有空气门，查找汽化原因。
2.给水泵跳闸
若机组负荷大于60%MCR时，一台汽动给水泵跳闸时应立即检查电动给水泵是否联启，否则应手动启动，快速增加电动泵出力。由于电动泵转速短时升速较快，应加强电动泵电流及转速监视，防止电动泵过负荷跳闸。因为一台汽动给水泵只能供60%的额定给水流量，若电动给水泵启动不成功，应快速降负荷至60%MCR以下运行。若机组负荷小于60%MCR时，一台汽动给水泵跳闸，可不必启动电动给水泵。
当一台汽动给水泵的前置泵跳闸时，对应的汽动给水泵将连锁跳闸。
3.机组甩负荷
当机组发生甩负荷时，主汽轮机主汽阀、抽汽电动阀将连锁关闭，汽动给水泵低压抽汽汽源中断，主蒸汽高压备用汽源自动投入，维持给水泵运行，此时电动给水泵也连锁启动，以满足锅炉对给水的需求。当给水流量下降时，给水泵将通过给水泵再循环运行，直到手动停止，同时自动关闭给水泵出口隔离阀。当两台汽动给水泵解列后，电动给水泵应继续运行直至锅炉停止给水。
4.高压加热器故障
由于高压加热器管子泄漏或疏水不畅，造成高压加热器汽侧水位超过最高水位时，高压加热器水位保护动作，给水走旁路，三台高压加热器解列，此时给水温度将大幅度下降，应按规程规定机组降负荷运行。在机组满负荷运行时，高压加热器解列，由于抽汽量减少，高压缸排汽压力迅速上升，机组很可能因高压缸排汽压力超限而跳闸；同时高压加热器解列还可能引起锅炉出口主蒸汽、再热蒸汽压力上升，达到电磁释放阀（又称PCV阀）动作整定值，电磁释放阀自动开启，否则应手动开启。若超压严重，锅炉安全门也需要开启进行放汽，防止过热器、再热器系统超压。
由于高压加热器管子泄漏或疏水不畅，造成高压加热器汽侧水位超过最高水位时，高压加热器水位保护动作，给水走旁路，三台高压加热器解列，此时给水温度将大幅度下降，应按规程规定机组降负荷运行。
（四）停机
运行中由于负荷降低需要停运一台汽动给水泵时，将准备停用的汽动给水泵出力缓慢降低，注意给水压力、流量变化，并逐步将给水流量转移到其他运行给水泵上。当待停的汽动泵流量低至最小流量时，给水泵再循环自动打开，否则应手动开启。当汽动泵再循环调整门全开，给水泵没有出力时，关闭汽动泵出水门，注意保持锅炉给水流量稳定。汽动给水泵退出运行后，汽轮机四抽进汽和辅汽进汽电动门均关闭，转速下降，给水泵小汽轮机的所有蒸汽疏水门自动开启。
若机组按额定参数方式停运，随着机组负荷的降低，两台汽动给水泵逐渐降转速降负荷，当负荷降至（50%～40%）MCR时，可先停止一台汽动给水泵，然后再逐渐停另一台汽动给水泵。当负荷降到规定负荷以下时，可停止高压加热器。高压加热器水侧进、出口阀关闭，给水走旁路。停运过程中应控制给水温降率，使之不大于规定值。
若机组按滑参数方式停运，随着负荷降到（50%～40%）MCR时，停止一台汽动给水泵。当负荷降到（35%～30%）MCR时，汽动给水泵切换到电动给水泵运行，同时切换三冲量调节信号至电动给水泵。切换后，手动停运汽动给水泵及其前置泵运行。随着负荷的进一步下降，电动给水泵的三冲量调节改为单冲量调节，逐步降低电动给水泵指令，直至停泵。在机组停运后，高压加热器可停止水侧运行，此时，需要开启加热器抽汽管道上的疏水阀和汽侧放水阀。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
