如何通过旁路系统防止再热器超温？

再热机组的旁路系统是机组在启、停或事故工况下的一种调节和保护系统。其作用有四方面。

1.保护锅炉再热器

锅炉再热器布置在较高的烟温区。在机组正常运行时，汽轮机高压缸的排汽通过再热器，使再热器得到充分冷却。但在锅炉点火、汽轮机冲转前或停机不停炉、电网事故或甩负荷等工况下，汽轮机高压缸则无排汽，再热器因无蒸汽流过或流量不够，就有超温烧坏的危险。设置旁路系统，使经过减温减压后的新蒸汽流过再热器，可以达到冷却保护再热器的目的。

2.协调启动参数和流量，缩短启动时间，延长汽轮机使用寿命

再热式单元机组结构复杂，机组启动时对蒸汽温度和温升率要求很高，以控制胀差和振动在允许范围之内。由于单元机组普遍采用滑参数启动方式，为适应这种启动方式，锅炉应在整个启动过程中不断地调整汽压、汽温和蒸汽流量，以满足汽轮机在启动过程中暖管、冲转、暖机、升速、带负荷等不同阶段对蒸汽参数的要求。如果单纯通过调整锅炉燃烧或蒸汽压力，很难达到上述要求，尤其在热态启动时更难实现。采用旁路系统可以改善启动条件，能很快地提高新蒸汽和再热蒸汽的温度，缩短启动时间，延长汽轮机使用寿命。

3.提高锅炉在电网故障或机组甩负荷时的运行稳定性(www.xing528.com)

电网故障或汽轮机甩负荷时，有大量剩余蒸汽，旁路系统快速投入，使锅炉维持在最低稳燃负荷下运行，或机组空负荷运行，或带厂用电运行，实现停机不停炉。在故障消除后可快速恢复发电，从而减少了机组的停机时间和锅炉的启、停次数，改善了机、炉的启动状态，有利于系统的稳定。

4.回收工质、消除噪声

机组在启、停过程中，锅炉的蒸发量大于汽轮机的汽耗量；在负荷突降或甩负荷时，机组同样有大量的蒸汽需要排出。多余的蒸汽若直接排入大气，将造成大量的工质损失和严重的排汽噪声，这是不允许的。设置旁路就可以达到回收工质和消除噪声的目的。

另外，在机组负荷突降或甩负荷时，利用旁路系统排放蒸汽，可以减少锅炉安全门的动作次数。