如何提高除氧器的热力系统效率？

在我国，凝汽式汽轮机组的回热系统在结构上基本已有固定的形式，即低压加热器—除氧器—高压加热器，但系统复杂。无除氧器的热力系统即是在上述回热系统中取消了独立的除氧器，将除氧放在凝汽器以及混合式低压加热器等处完成。

图4-12所示为一个典型的无除氧器热力系统，用于前苏联卡尔曼诺夫电厂，其特色是除氧装置设在凝汽器以及混合式低压加热器中，即除氧由凝汽器和次末级混合式低压加热器来完成，给水泵与两级凝结水泵串联运行。

图4-12　无除氧器的原则性热力系统

1—凝汽器；2—补充水管；3、7—水位调节阀门；4—补充水泵；5、11—主凝结水管；6—第一级凝结水泵；8、14—表面式低压加热器；9—次末级混合式低压加热器；10—蒸汽鼓泡装置；12—带U形水封的事故溢流管；13—第二级凝结水泵；15—给水泵；16—给水泵最小流量再循环管；17—高压加热器；18—外部汽源；19—第二级凝结水泵再循环管

在机组启动前，先将凝汽器热水井内灌满水，之后投入凝结水泵，使主凝结水进入次末级低压加热器并经凝结水泵再循环管进行循环，同时在凝结水处理设备中对水进行净化，并将外部汽源引入次末级低压加热器底部的蒸汽鼓泡装置对水进行加热，以保证启动时除氧。当水温和水中含氧量达到规定值后，投入给水泵进行正常启动。

机组运行时，凝汽器进行凝结水和补充水的初步除氧，次末级低压加热器进行深度除氧。(https://www.xing528.com)

在机组甩负荷和低负荷时，打开给水泵再循环管上的自动阀门，将给水泵出口部分水引入次末级低压加热器，以保证给水泵不发生汽蚀。

凝汽器水位通过凝汽器前的补充水水位调节阀来控制，混合式低压加热器的水位通过设在第一级凝结水泵出口的水位调节阀来控制。带水封的事故溢流管将混合式加热器的溢水引至凝汽器，以防止混合式低压加热器满水。

无除氧器热力系统与有除氧器热力系统相比，有以下优点：

（1）简化热力系统，提高机组运行的安全可靠性。无除氧器热力系统取消了除氧器、前置升压泵及与之相连的管道、阀门附件等，合理地简化了机组的热力系统。于是在系统运行方面，消除了由除氧器系统的设备、管道、阀门等引起的机组故障停运，如除氧器满水和增压以及由除氧器向汽轮机或其轴封进水、升压泵断水、给水箱壳体泄露等，误操作的几率也相应减少，提高了机组运行的安全可靠性。另外，无除氧器热力系统可在给水泵前设置混合器，充当缓冲水箱，以保证给水泵安全运行。

（2）减少投资，降低基建和运行维护费用，提高机组的经济性。无除氧器热力系统没有高位布置的除氧器，减少了厂房基建和系统设备的投资，降低了除氧器系统设备的运行与维修费用，节约了厂用电，消除了因对除氧器加热蒸汽节流而产生的热损失，减少了除氧器排气热损失，提高了机组的经济性。

因此，无除氧器热力系统既适合于旧机改造，也适合于新建机组，尤其适合于超临界压力机组。俄罗斯已先后在超高参数210MW、超临界参数300、500、800MW凝汽式机组、超临界参数单抽汽（采暖）250MW机组上采用无除氧器热力系统。在美国等其他国家，无除氧器热力系统的应用较广泛，但除氧只在凝汽器内进行，只采用一级凝结水泵，给水泵处没有任何水容器，回热加热器采用表面式，疏水采取逐级自流方式，进一步简化了系统。在法国、德国等国家，无除氧器热力系统也得到较好应用，而且大部分用于核电机组，基本上不采用混合式低压加热器，大多采用电动凝结水泵—给水泵联系泵组，给水泵借助凝结水泵在其入口处形成足够压头后通过液力联轴器启动，不设前置泵，除氧也只在凝汽器中进行。