汽轮机抽汽与凝汽的计算步骤

1.已知条件

汽轮机的形式，容量，初、终参数，回热系统的连接方式，各级抽汽参数，各加热器端差，给水温度，凝结水泵以及给水泵出口压力，机械效率以及发电机效率，汽轮机相对内效率等。

2.步骤

发电厂原则性热力系统计算实质上是要建立求解多元一次线性方程组，并且独立方程组的个数要恒等于未知量的个数。计算原理和基本方程式为：各换热设备（包括混合器）的物质平衡式以及热平衡式。为了计算方便，通常用相对量来计算，即以汽轮机的新蒸汽汽耗量1kg为基准，逐步计算出相应的其他汽水流量的相对值，最后根据汽轮机的功率方程式求出汽轮机的汽耗量，从而求得各汽水流量的绝对值。具体步骤如下：

（1）根据已知的初、终参数，汽轮机相对内效率，各级抽汽的参数，在h-s图上作出蒸汽在汽轮机中的热力过程线。

（2）根据制造厂提供的资料以及有关已知条件，查水蒸气表，将各工作点汽水参数制成表；将热力系统中繁多的参数整理为三类，第一类是蒸汽在加热器中的放热量，用qj表示，；第二类是给水在加热器中的焓升，用Δhj表示，Δhj=hj-hj+1；第三类是疏水在加热器中的放热量，用qshj表示，qshj=hsj-hsj+1。加热器按照自高至低的顺序进行编号。(www.xing528.com)

（3）根据各加热器的汽、水热平衡式和物质平衡式，联立求解，计算出汽轮机的抽汽份额和凝汽份额。

为便于计算，全厂内工质损失都当作为集中在新蒸汽管道上的损失。计算的顺序根据该电厂的型式和热力系统的特点而定。通常采用“由外到内”、“由低到高”的顺序来计算。即先从供热设备、水处理设备、锅炉连续排污扩容器开始，依次进行到内部的回热系统计算。回热系统的计算一般是先从汽侧压力最高的加热器开始，依次进行到压力较低的加热器。若已知进入凝汽器的蒸汽流量，计算时从汽侧压力最低的加热器开始较为方便。当加热器的疏水用疏水泵疏水方式时，应该利用混合器热平衡式和混合器前后两台加热器的热平衡式，联立求解混合加热器前后的抽汽份额。轴封加热器也应该和其后面（按主凝结水的流动方向）的回热加热器并为一体建立热平衡式，这样将可以简化计算，减少一个未知量。

（4）根据能量平衡方程式确定出汽轮机在某一负荷下所对应的汽耗量，并求出各级抽汽量和凝汽量。

（5）利用汽轮机的功率方程式，计算出机组的汽耗量以及各部分的汽水流量，并进行校核计算。校核计算是依据汽轮机各段抽汽量以及凝汽流量在机组内发出的功率总和是否接近给定电功率进行的。其误差应该在所采用的计算方法和计算工具的允许范围内，否则，需要进行一些必要的修正后再重新计算，直到误差在允许的范围内为止。

（6）计算热经济性指标，主要包括：热耗量、热耗率、汽耗率、煤耗率、标准煤耗率以及全厂效率等。