35kV单芯交联电缆冷缩中间头的制作工艺优化

1.校直电缆

将电缆校直，两端重叠200～300mm确定接头中心后，在中心处锯断。

2.剥切外护套

按图3-3-12和表3-3-8所示尺寸为A+140mm，剥除外护套。注意：清洁两端电缆切口处50mm内的电缆外护套。

表3-3-8　35kV单芯交联电缆冷缩中间头尺寸参考表

注　电缆绝缘外径为选型的最终决定因素，导体截面为参考。

图3-3-12　35kV单芯电缆冷缩中间头剥切图（单位：mm）

3.剥切铜屏蔽层

按图3-3-12所示尺寸，保留外护套切口90mm以内的铜屏蔽层，其余剥除。注意：切口应平齐，不得留有尖角。

4.剥切外半导电层

按图3-3-12所示尺寸，保留铜屏蔽切口50mm以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐，不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。

5.剥切主绝缘层

按图3-3-12所示尺寸（1/2接管长+10mm），剥除主绝缘层。注意：主绝缘切除长度不得超过108mm；不得伤及导电线芯。

6.绕包半导电带

按图3-3-13（a）所示尺寸，半叠绕Scotch13半导电胶带两层（一个往返），从铜屏蔽带上40mm处开始，绕至外半导电层10mm处。注意：绕包端口应十分平整，绕包层表面应连续、光滑。

7.套入管材

如图3-3-13（b）所示，分别将屏蔽铜网套、连接管适配器、冷缩中间头主体和冷缩护套管套入两端电缆上。注意：不得遗漏。

8.压接连接管

将电缆对正后对称压接连接管，两端各压2道。注意：压接后应去除尖角、毛刺，并且清洗干净；连接管压接后延伸长度不得超过13mm（尤其是铝芯电缆）。

9.安装连接管适配器

将冷缩连接管适配器置于连接管中心位置上，逆时针抽掉芯绳，使其定位于连接管中心。注意：定位应准确。

图3-3-13　35kV单芯电缆冷缩中间头施工示意图（单位：mm）(www.xing528.com)

10.确定基准点

如图3-3-13（c）所示，测量绝缘端口之间尺寸C，按尺寸1/2C在连接管适配器上确定实际中心点D，然后在外半导电层上距离D点240mm处用PVC胶带作一个明显标记，此处为冷缩中间接头收缩的基准点。

11.清洁绝缘层表面

用所配的清洁剂（CC-3）清洗电缆绝缘层表面。如果主绝缘层表面有划伤、凹坑或残留半导体，可用120号以下不导电的氧化铝砂纸进行打磨处理。注意：切勿使清洁剂碰到外半导电层，打磨后的绝缘外径不得小于接头选用范围。

12.涂抹混合剂

如图3-3-13（d）所示，将红色P55/R绝缘混合剂涂抹在半导体层与主绝缘交界处，然后把其余涂料均匀涂抹在主绝缘表面上。注意：只能用红色的P55/R绝缘混合剂，不能用硅脂。

13.安装冷缩中间头

如图3-3-13（e）所示，将冷缩中间接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳，使接头收缩固定。注意：中间接头必须搭接电缆两端的半导电层；收缩时不要向前推冷缩中间头，以免向内翻卷。

14.安装屏蔽铜网

如图3-3-13（f）所示，沿接头方向拉伸收紧铜网，使其对称紧贴在冷缩管上至电缆接头两端的铜屏蔽层上，中间用PVC胶带固定四处，然后再用恒力弹簧将屏蔽铜网固定在电缆接头两端的铜屏蔽层上，保留恒力弹簧外10mm的屏蔽铜网，其余全部切除。注意：铜网两端应处理平整，不应留有尖角、毛刺。其他各相照此方法施工。

15.绕包PVC胶带

在恒力弹簧和屏蔽铜网的边缘用PVC胶带（半叠绕）包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。

16.绕包防水带

如图3-3-13（f）所示，在电缆接头两端半叠绕Scotch2228防水带做防水保护，从电缆护套切口前60mm处至恒力弹簧。注意：防水带涂胶粘剂的一面朝里；绕包层表面应连续、光滑。

17.安装冷缩护套管

如图3-3-13（g）所示，将冷缩护套管对准Scotch2228防水带的边缘，逆时针抽掉芯绳，使护套管收缩固定。注意：护套管必须覆盖电缆两端的防水带。

18.绕包防水带

如图3-3-13（g）所示，从冷缩护套管端部外的60mm（电缆护套）处，搭接冷缩护套管30mm，半叠绕2层Scotch2228防水带。注意：绕包层表面应连续、光滑。

19.绕包PVC胶带

在冷缩护套管两端的防水带上半叠绕PVC胶带，将其覆盖住。注意：绕包层表面应连续、光滑。