1.剥切麻被护套
按图3-2-14所示尺寸，剥除麻被护套。
图3-2-14 10kV油浸纸绝缘三芯电缆终端头剥切图
2.剥切铠装层
自麻被护套切口处保留50mm（去油脂、去漆），用铜绑线绑扎固定后其余剥除。注意：切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层铅包。
3.清洁铅包
在铠装断口向上10～200mm范围内，使用加热器均匀烘烤铅包表面，然后用硬脂酸将铅包表面处理干净。注意：烘烤温度不宜太高，以免损伤内层绝缘结构。
4.安装地线
用铜绑线将地线扎紧在铅包和去漆的钢铠上，并焊牢。注意：扎丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3；焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺；地线的密封段应做防潮处理（渗锡或绕包密封胶）。
5.剥切铅包
保留铠装断口向上120mm范围内的铅包，其余剥除。注意：切割深度不得超过铅包厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层统包绝缘。
6.胀喇叭口
在铅包断口处的10mm内，用竹制胀铅板小心将铅包胀成喇叭口状，喇叭口外径约为铅包直径的1.2倍。注意：胀铅时勿伤内层统包绝缘。
7.剥切统包绝缘层及填充物
将统包绝缘外的半导电纸剥至喇叭口以内的根部，保留喇叭口以外20mm的统包绝缘层，其余连同填充物一并剥除并分开线芯。注意：半导电纸边缘、统包绝缘边缘应平齐，不应有尖角、毛边；剥切过程不得伤及绝缘层。
8.绕包聚四氟带
在电缆各相上分别从三叉口根部，沿电缆线芯绝缘纸绕包方向，半叠绕一层聚四氟带。注意：端部应用聚氯乙烯绝缘胶带临时固定。
9.固定隔油管
在电缆各相上分别套入隔油管至三叉口根部，并从根部开始加热收缩。注意：加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。
10.绕包填充胶
图3-2-15 10kV油浸纸绝缘三芯电缆终端头单相剖面图
如图3-2-15所示，用耐油填充胶绕包填充电缆分支处根部空隙及统包绝缘裸露部分的凹陷，外形似橄榄状，外径略大于电缆本体（约15mm）；在清理干净的地线和铅包切口处朝电缆方向绕包一层30mm宽的密封胶。
11.固定指套
将导电指套套至线芯根部后加热固定，先缩根部，再缩袖口及手指。注意：加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。
12.固定导电护套
将导电护套搭接三指套袖口端50mm，然后从该端开始均匀加热固定。注意：加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。(www.xing528.com)
13.绕包填充胶
在三指套的指端部绕包填充胶，使台阶形成平滑过渡。注意：绕包层表面应连续、光滑。
14.固定应力控制管
将应力控制管搭接三指套的指端部20mm，并从该点起加热固定。注意：加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。
15.绕包填充胶
在应力控制管前端绕包填充胶，使台阶形成平滑过渡。注意：绕包层表面应连续、光滑。
16.剥除主绝缘层
在线芯端部切除端子孔深加5mm长度的主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。
17.切削反应力锥
自主绝缘断口处量取20mm，削成锥体，要求锥体圆整。
18.压接端子
每个端子压两道。注意：压接后应去除尖角、毛刺。
19.绕包密封胶
在反应力锥处绕包密封胶（或J20橡胶绝缘自粘带）并搭接端子10mm。注意：绕包层表面应连续、光滑。
20.固定绝缘管
将绝缘管套至三叉口根部（管上端超出填充胶10mm），并由根部开始加热收缩。注意：加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。
21.固定密封管
将密封管套至端子与绝缘管连接处，先预热端子，再从端子侧开始加热收缩。注意：密封处应预先打磨并包胶。
22.固定相色管
将相色管套在密封管上，加热固定，户内头安装完毕。
23.固定雨裙
图3-2-16 10kV油浸纸绝缘三芯电缆终端头防雨裙安装图（单位：mm）
按图3-2-16所示尺寸，将防雨裙加热颈部固定在绝缘管上，户外头安装完毕。
注：接线端子应用堵油端子。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
