电力电缆防腐保护措施优化

塑料绝缘电力电缆，在中低压系统，甚至在高压电缆系统中，已逐步取代油浸纸绝缘电力电缆，但是目前电力系统中仍有油浸纸绝缘电力电缆在运行。高压单芯塑料绝缘电力电缆也有采用铅护套、铝护套或皱纹铝护套。因此，在这里有必要介绍一下电力电缆的防腐蚀技术。

一般地，直埋电力电缆的运行寿命为30～50年，由于其周围环境的恶化，造成电力电缆的金属铠装或金属护套腐蚀，导致电缆的故障频发和寿命缩短。电缆的腐蚀可分为电化学腐蚀和化学腐蚀两大类。化学腐蚀是金属和周围介质发生氧化作用引起的腐蚀。电化学腐蚀是金属和周围介质形成原电池作用而引起的腐蚀。这种腐蚀在直流变电所或电气机车轨道附近的直流泄露区尤为严重，当土壤中含有硝酸盐、钠盐、钙盐或氢化物时腐蚀更加严重。

电力电缆的腐蚀情况比较复杂，它与周围介质的情况（温度、湿度、酸、碱性等）密切相关。众所周知，湿度越大腐蚀越容易发生；温度升高时，由于提高了离子的扩散速度，而加速了腐蚀；介质的酸、碱性（即p H值），也对金属的腐蚀起着重大作用，实际测试与分析的结果表明：一般氢离子浓度p H值等于6.8～7.2时不腐蚀，p H值等于6～6.8时和p H值等于7.2～8时腐蚀程度轻微，p H值小于6或p H值大于8时腐蚀程度严重。

从电化学的角度来分析，金属腐蚀的本质是具有较低电位的部分金属起阳极作用，具有较高电位的部分金属起阴极作用，而周围的土壤和水起完成电化学反应的电解作用，即形成了原电池。在这样的电池中，电流从阴极或具有较高电位的区域流出，经构筑物或金属流向阳极或电位较低的区域。电流到达阳极后，再由金属表面流出进入土壤或水，这时，金属离子进入周围的电解液中，因而造成腐蚀。从电缆铅皮流出的电流密度及电缆铅皮自然电位的试验可知：一昼夜平均从电缆铅皮流出的电流密度大于1.5μA/cm2时，电缆就受腐蚀；当电缆的自然电位高于-0.55V（CuSO4饱和溶液电极测试）时，电缆就腐蚀。(www.xing528.com)

当腐蚀物为呈褐色的过氧化铅时，可判定为阳极区的杂散电流腐蚀。当腐蚀物为呈鲜红色或绿色、黄色时，可判定为阴极区的杂散电流腐蚀。当电缆铅包腐蚀生成带淡黄或淡粉红色的白色痘状物时，可判定为化学腐蚀。

电力电缆的防腐措施有很多，目前应用最多的是防腐层法。这种方法虽然对明敷设电缆（包括金属构架）比较适用，但防腐涂料的涂刷工程与费用较大。对于直埋电缆，可以增大电缆与电气铁轨间的距离、增大铁轨与大地间的接触电阻和根除土壤中的酸碱物等方法。但上述方法在工厂密集区是难以实现的。随着电化学保护法的发展，使阴极保护法在直埋电缆防腐技术上的应用，取得了可喜的成果。