【摘要】：所有电缆都应具有外护套。外护套通常为黑色。挤出的外套经水槽冷却后，应通过在线火花试验装置检验无击穿点。直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的外护套，和1.8/3kV及以下电缆隔离套，其厚度最小测量值应不低于标称值的80%-0.2，且外护套的标称厚度应不小于1.8mm。采用喷码或印刷、压印标志，应字迹清晰、易于辨认，压印标志字体周围的护套厚度必须保证公差规定。
（1）所有电缆都应具有外护套。外护套通常为黑色。
（2）挤出的外套经水槽冷却后，应通过在线火花试验装置检验无击穿点。
（3）外护套的标称厚度ts（单位：mm）应按下式计算
ts=0.035D+1.0
式中 D——挤包外护套之前电缆的假设直径，mm。
（4）对于非铠装电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套，其厚度最小测量值应不低于标称值的85%-0.1，且单芯电缆外护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆外护套的标称厚度应不小于1.8mm。
（5）直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的外护套，和1.8/3kV及以下电缆隔离套，其厚度最小测量值应不低于标称值的80%-0.2，且外护套的标称厚度应不小于1.8mm。
（6）选配挤管式模具。
模芯孔径=护套前最大外径+（2～3）mm；(www.xing528.com)
模套孔径=模芯孔径+2×模芯嘴壁厚+2×护套标称厚度+（4～5）mm。
（7）护套层应紧密包覆在缆芯上，表面应连续、光滑、圆整，无烧焦物、塑化不良、裂纹及断胶等现象，横截面上应无肉眼可见的气泡、夹杂物及砂眼等缺陷。
（8）挤出护套层冷却成形好。不得有压扁、碰伤、抹伤、鼓包、松套等缺陷。缺陷允许修补。
（9）电缆两端头不允许进水。
（10）排线应整齐、紧实、规矩，不准有交叉起落现象。
（11）采用喷码或印刷、压印标志，应字迹清晰、易于辨认，压印标志字体周围的护套厚度必须保证公差规定。
（12）计米器计数要准确，确保长度公差为≤±2‰m。
（13）成品电缆交验线盘，应挂产品质量跟踪卡。
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