采用有退扭方法绞成的线芯没有扭转内应力，故多用于不紧压的绞线，以避免因有内应力在单线断裂时散开。
没有退扭的绞合多用于紧压型线芯，因为自扭产生的残余应力是弹性变形，压型为塑性变形，因此经过紧压后内应力即可消失。
1.绞合方向
裸绞线的扭绞方向不论是同心绞合还是复绞，其最外层都规定为右向（Z形）；绝缘导线的绞合最外层为左向（S形）。无论是右向还是左向，其相邻两层绞向必须相反。这是为了产品统一，便于连接，并防止单线松散。
2.并线模
并线模是绞线的重要控制点。绞线的直径均匀性，有无蛇形、缺根、跳蹦现象均在此表现出来。
并线模一般由两个半圆组成。钢模内孔镀铬，也可硬木制模。实践证明，木模较为实用，钢模不但成本高，更主要是划线，容易使线芯产生毛刺。
并线模的作用是使绞合线芯定径成型，经验表明：并线模的孔径比计算外径略小0.1～0.3mm为合适。
3.紧压
紧压工序主要用于绝缘导体的绞合，裸电线一般不紧压。(www.xing528.com)
（1）导体紧压的目的如下。
1）增大填充系数，缩小导体几何尺寸，节约绝缘和护层材料。
2）提高导体表面光滑度，均匀导体表面电场。
3）减少电缆中形成空隙的机会。
（2）紧压工艺。圆形绞合导体的紧压过程是一、三道为垂直紧压，二、四道为水平紧压；一、二道紧压量为80%，三、四道压轮起圆整作用，紧压量20%；圆形紧压导体与非紧压导体相比，外径可缩小7.2%～9.17%，填充系数（正规绞合）可由75%提高到90%～93%。近年来，圆形导体多采用过模紧压的方式，以提高导体的圆整度和表面质量。扇形绞合导体25～50mm2可只进行一次垂直紧压；70mm2及以上的导体最外层绞合后进行三道紧压，即垂直、水平、垂直紧压，第一道紧压量为85%，第二道起整形（两侧）作用，第三道起定型作用；紧压扇形导体的填充系数可达90%～93%。
（3）紧压导体与非紧压导体的比较。
1）工艺特性：提高效率、降低消耗、结构稳定。
2）电场强度：能够起到均匀电场的作用。
3）柔软性：有所下降。
4）结构材料的用量：减少。塑力缆节约材料用量约1.8%。
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