导线拉制工艺要点及注意事项

线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。导线的拉伸具有以下特点。

（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。

（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。

（3）以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高。

（4）拉伸耗能较大，变形率受到一定的限制。

1.拉伸原理

拉伸属于压力加工范围。拉伸过程产生极少的粉屑，体积变化甚微，即可认为拉伸前后金属体积不变，即

或

式中　V0——拉伸前体积；

S0——拉伸前截面积；

L0——拉伸前长度；

VK——拉伸后体积；

SK——拉伸后截面积；

LK——拉伸后长度。

2.拉伸的条件

为实现金属拉伸过程，拉伸应力（σL）应大于变形区中金属的变形抗力（σk），同时小于模孔出口端的屈服极限（σsk）或抗拉强度（σb），即

σk＜σL＜σsk

或

σk＜σL＜σb

通常以σL与σsk（或σb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系数为

拉线安全系数与拉线直径密切相关，拉线安全系数参考数据见表1-5-1。

表1-5-1　拉线安全系数参考数据(www.xing528.com)

3.拉线模

拉线模是拉线过程最重要的工具。线模的主要部分是模孔，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。

（1）润滑区。润滑剂在这里停留并被带入工作区。

（2）工作区。金属在这个区域内实现变形（变细、变长），实际与金属接触的部分叫做变形段。

（3）定径区。使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直径即定径区直径。

（4）出口区。不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线。

4.线坯准备

（1）铜线坯在拉线前，线坯表面不应有氧化痕迹。因为金属氧化物的硬度较高，降低拉线质量和模具、设备寿命，因此需酸洗去除氧化物。

铝杆的表面氧化层无有害影响，可以不进行酸洗。

（2）线坯焊接时，时间要短，避免过度氧化。焊接后需冷却，并修整好焊缝，经反复弯折两次不断方可进行拉线。

（3）当铜线坯表面氧化严重时，应对线坯预先进行扒皮处理。

（4）为使线坯能顺利地穿过模孔，需要将线坯端部预先在压头机上轧细。

5.变形程度的确定

变形程度要根据被加工金属性能、设备条件、工艺条件及模具质量等进行选择。

（1）在设备能力及金属塑性允许的前提下，尽量采用较大的变形程度，以减少中间的退火次数，缩短生产周期。

（2）由于焊接处强度较低，第一道次（模）应采用较小的变形程度。

（3）对于同一种金属，大规格的变形程度大于小规格的变形程度。一次拉伸变形程度大于多道次（模）拉伸变形程度。

（4）塑性好的金属和经过退火的金属采用大变形程度，反之则小。

6.导线拉制工艺要点

（1）铜线拉制工艺要点：①凡调换出线模及规格时，应仔细测量线径和检查表面质量；②排线应整齐、张力应均匀；③确保润滑剂符合要求，并润滑适当；④导线焊接应牢固、平整，确保结构尺寸和表面质量；⑤拉制较细导线时，出线口应垫羊毛毡或绒布，以便及时揩去铜屑或毛刺；⑥拉线产品装盘时，其最高点离盘边距离应符合相关要求，不得过满。

（2）铝线拉制工艺要点：①铝杆表面不允许有水分，否则在第一道模处就会拉断或拉毛；②应使用铝线专用模，铝线模工作锥角比铜线模锥角大；③拉制铝线的润滑剂应专用，不允许与拉制铜线的润滑剂混用；④拉制纯铝线和铝合金线要严格区分开，以免误用；⑤配模应根据配模工艺卡进行，否则影响产量和质量；⑥铝线表面不应有油污，否则影响下道工序产品质量。