本守则适用于用展成法加工7、8、9级精度直齿锥齿轮。
刨齿前的准备：
1）按加工方法和齿轮模数、材质、硬度进行速度挂轮、进给挂轮的选择与调整。
2）调整分齿挂轮和滚切挂轮，其啮合间隙应保证在0.1～0.15mm范围。
3）根据粗、精刨齿要求准确调整鼓轮的滚柱位置。
4）分齿挂轮调整后，开动机床，以主轴座分度盘刻线验证分齿挂轮的正确性。
5）刀架角和滚切挂轮的滚切比分别按下式计算：
式中 ω——刀架角（°）；
i——滚切比；
s——分度圆上弧齿厚；
hf——齿根高（mm）；
θf——齿根角（°）；
δ′——节锥角（°）；
R——外锥距（mm）；
α——齿轮压力角（°）；(www.xing528.com)
z——齿轮齿数；
Kg——机床系数。
当刨刀齿形角α0不等于齿轮压力角α时：
夹具（或心轴）装入主轴锥孔后，应校正其径向圆跳动和端面圆跳动，其径向圆跳动应不大于齿坯基准面径向圆跳动公差的三分之一，端面圆跳动应小于0.005mm。
齿坯的装夹应保证轮位、床位的正确性。
刨齿刀的装夹应使用本机床的长度和高度对刀规对刀，以保证刨齿刀的正确位置。
在精刨相啮合的齿轮副时，应选用同一副刨齿刀，以保证工件齿形角一致。
装夹齿坯时，应保证锥顶和机床中心重合，并根据齿坯定位基面至其锥顶的距离调整刨齿刀行程长度，调整时应避免刀具与鞍架相碰。
刨齿刀的使用和刃磨：
1）粗刨时，刨齿刀磨损量应不超过0.2mm。
2）精刨时，刨齿刀磨损量应不超过0.1mm。刨齿刀刃磨后的前角与前面的倾角应符合刀具标准有关规定。
3）精刨齿刀刃磨后刀刃的直线度应不大于0.01mm，前面的表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm，并不得有裂纹烧伤和退火现象。
刨锥齿轮副时，应先刨大齿轮，然后配对加工小齿轮，并做配对标记。
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