滚齿加工中工艺参数选择的优化

滚刀转速的确定需考虑工件的材料、大小，滚刀和滚齿机的刚度，还应注意滚切齿数少的齿轮，特别是用多头滚刀滚切少齿数齿轮时，机床分度蜗杆的转速将很高，因此，滚刀的转速应限制在滚齿机分度蜗杆的极限转速之内。滚刀转速n_o与切削速度v的关系是

式中 n_o——滚刀转速（r/min）；

v——切削速度（m/min）；

d_a0——滚刀外径（mm）。

切削速度v与进给量f的选用，应当以保证工件质量、提高生产率、延长滚刀寿命为前提，根据机床、工件、刀具系统的刚度、工件的模数、齿数、材料及精度要求综合考虑。

滚切不同材质的齿轮时的切削速度可参考表3-10。

采用高性能高速钢普通滚刀，每天工作8h、最大磨损宽度约0.4mm的经济切削速度如图3-2所示。

表3-10 高速钢滚刀滚切不同材质的齿轮时的切削速度 （单位：m/min）

注：表中数据可根据具体生产条件选用，一般选用较小值。在粗加工中宜用低切削速度大进给量，在精加工中宜用高切削速度小进给量。

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图3-2 按齿坯可加工性和模数选取切削速度

轮坯材料可加工性如图3-3所示。

图3-3 轮坯材料可加工性

普通高速钢滚刀切削45钢齿轮常用切削用量见表3-11。

表3-11 普通高速钢滚刀切削45钢齿轮常用切削用量

滚切不同材质的齿轮时的进给量可参考表3-12。

表3-12 滚切不同材质的齿轮时的进给量 （单位：mm/r）

大批量生产时应根据上述切削用量，通过试验获得经济的切削速度和进给量。