组合夹具系统、系列及元件优化方案

（1）组合夹具系统

组合夹具按组装对元件间联接基面的形状，可分为槽系和孔系两大系统。

槽系组合夹具以槽和键相配合的方式来实现元件间的定位。因元件的位置可沿槽的纵向任意调节，故组装十分灵活，适用范围广，是最早发展起来的组合夹具系统。

孔系组合夹具主要元件表面为圆柱孔和螺纹孔组成的坐标孔系，通过定位销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。孔系组合夹具具有元件刚性好、定位精度和可靠性高、工艺性好等特点，特点适用于数控机床。因而自20世纪60年代以来，随着NC，MC的发展，孔系组合夹具得到较快发展。

（2）组合夹具系列

为了适应不同产品加工零件尺寸大小的需要，组合夹具按其尺寸大小又分为大、中、小型3个系列。槽系各系列主要参数及适用范围见表7.1。

表7.1　槽系组合夹具系列及适用范围

（3）组合夹具元件组成

组合夹具的元件，按使用性能分为以下8大类：

1）基础件

它是组合夹具中最大的元件，包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板及基础角铁等。基础件通常作为组合夹具的基体，通过它将其他各种元件或合件组装成一套完整的夹具。如图7.3所示为其中的3种结构。如图7.2所示的基础件1为矩形基础板做的夹具体。

图7.3　基础件

2）支承件

支承件是组合夹具的骨架元件。支承件通常在组合夹具中起承上启下的作用，即把上面的其他元件通过支承件与其下面的基础件连成一体，一般各种夹具结构中都少不了它。支承件有时可作定位元件使用，当组装小夹具时，也可作为基础件。图7.4为其中的4种结构。图7.2中的支承板2联接钻模板与基础板，保证钻模板的位置和高度。

图7.4　支承件

3）定位元件

定位件主要用于工件的正确定位，也用于保证夹具中各元件的使用精度及其强度和刚度。图7.5为其中的4种结构。图7.2中的定位件3为定位盘，用作工件的定位；钻模板与支承板2之间的平键、合件8与基础板1之间的T形键，均用作元件之间的定位。

图7.5　定位件

4）导向件

导向件主要用来确定刀具与工件的相对位置，加工时起引导刀具的作用。有的导向件可作定位用，也可作为组合夹具系统中移动件的导向。图7.6为其中的4种结构。图7.2中的导向件4为快换钻套。

图7.6　导向件

5）夹紧件(www.xing528.com)

夹紧件主要用来将工件夹紧在夹具上，保证工件定位后的正确位置，也可作垫板和挡块用。图7.7为其中的3种结构。图7.2中的夹紧件5为U形压板。

图7.7　夹紧件

6）紧固件

紧固件主要用来联接组合夹具中各种元件及紧固工件。由于紧固件在一定程度上影响整个夹具的刚性，因此均采用细牙螺纹，这样可使元件的联接强度好，紧固可靠。同时所选用材料、精度、表面粗糙度及热处理均高于一般标准紧固件。图7.8为其中的8种结构。图7.2中的紧固件6为关节螺栓，用来紧固工件，且各元件之间均用紧固件紧固。

图7.8　紧固件

7）其他件

除了上述6类元件以外的各种用途的单一元件称为其他件。其他件中有的有明显的作用，有的常无固定的用途，但如用得合适，则能在组装中起到极为有利的辅助作用。如图7.9所示为分度合件。

图7.9　其他元件

8）合件

合件是由若干零件装配而成，并在组装过程中不拆散使用的独立部件。按其用途可分为定位合件、导向合件、分度合件以及必需的专用工具等。如图7.10所示为分度合件。

一个工厂所拥有的元件总数及各类元件之比例，主要根据各单位的生产规模、产品品种的多少、批量的大小等因素决定。对于新建立的组装站，建议开始按小于10 000件配套，并且要在组装实践中积累经验，由少到多，有针对性地逐步增加。

图7.10　分度合件