组合夹具的工作原理与特点分析

组合夹具是由一套预先制好的各种不同形状、不同规格、不同尺寸，具有完全互换性、高耐磨性、高精度的标准元件及组合件，按照不同工件的工艺要求，组装成加工所需要的夹具。使用完毕后，可方便地拆散，清洗后将其存放，待再次组装时重复使用。如图7.2所示为盘类零件钻径向分度孔组合夹具的组合夹具立体图及其分解图，其定位、夹紧装置和夹具体不是由标准元件组合而成。

组合夹具将专用夹具以“设计→制造→使用→报废”的单向过程改变为“组装→使用→拆散→再组装→使用→再拆散”的循环过程。经生产实践表明，与一次性使用的专用夹具相比，由于它是以组装代替设计和制造，故具有下列特点：

图7.2　盘类零件钻径向分度孔组合夹具

1—基础件；2—支承板；3—定位件；4—导向件；5—夹紧件；6—紧固件；7—其他件；8—合件

①灵活多变，为零件的加工迅速提供夹具，使生产准备周期大为缩短。通常一套中等复杂程度的专用夹具，从设计到制造需几个月，而组装一套同等复杂程度的组合夹具只需几个小时。

②节约大量设计、制造工时及金属材料消耗。这是由于组合夹具把专用夹具从单向过程改变为循环过程所致。(www.xing528.com)

③减少夹具库存面积，改善管理工作。

④与专用夹具相比，组合夹具的不足之处是显得体积较大，质量较重，刚性也稍差些。此外，为了适应组装各种不同性质和结构类型的夹具，须有大量元件的储备。

由以上特点可知，组合夹具适合于品种多、数量少、加工对象经常变换的情况，因此在模具制造中得到广泛应用，能为车、铣、刨、磨、钻、镗、插、电火花、装配及检验等工序提供各种类型的夹具。

组合夹具的元件精度高、耐磨，并且实现了完全互换，元件精度一般为IT7—IT6。用组合夹具加工的工件，一般能稳定在IT8—IT7级精度，经过精确调整可达IT7级精度。