【摘要】：夹具设计时，应满足以下主要要求：①夹具应满足零件加工工序的精度要求，特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。②夹具应达到加工生产率的要求，特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。③夹具的操作要方便、安全。夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。
夹具设计时，应满足以下主要要求：
①夹具应满足零件加工工序的精度要求，特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
②夹具应达到加工生产率的要求，特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
③夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。(www.xing528.com)
④能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。
⑤要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。
⑥具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。例如，钻模设计中，通常侧重于生产率的要求；镗模等精加工用的夹具，则侧重于加工精度的要求，等等。
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